የጨርቅ ህትመት ሂደት እና ፍሰት (1)

የህትመት መሰረታዊ ፅንሰ-ሀሳብ

1. ማተም፡- በጨርቃ ጨርቅ ላይ ከቀለም ወይም ከቀለም ጋር በተወሰነ የማቅለም ፍጥነት የአበባ ንድፎችን የማተም ሂደት።

2. የሕትመቶች ምደባ

የማተሚያው ነገር በዋናነት ጨርቅ እና ክር ነው. የቀደመው ንድፉን በቀጥታ በጨርቁ ላይ ያያይዘዋል, ስለዚህ ንድፉ ይበልጥ ግልጽ ነው. የኋለኛው ደግሞ ንድፉን በትይዩ በተደረደሩ ክሮች ላይ ማተም እና ጨርቁን በመሸመን የጠለፋ ንድፍ ውጤት ያስገኛል ።

3. በማተም እና በማቅለም መካከል ያለው ልዩነት

(፩) ማቅለም አንድ ነጠላ ቀለም ለማግኘት በጨርቃ ጨርቅ ላይ ያለውን ቀለም በእኩልነት መቀባት ነው። ማተም አንድ ወይም ከዚያ በላይ ቀለሞችን በተመሳሳይ የጨርቃ ጨርቅ ንድፍ ላይ ማተም ነው, በእውነቱ, በአካባቢው ማቅለሚያ.

(2) ማቅለም ለማቅለም መፍትሄ ነው, በውሃው መካከለኛ በኩል በጨርቁ ላይ ቀለም ይሠራል. በእንፋሎት, ቀለም አተረጓጎም እና ሌሎች ክትትል ሕክምና ለማግኘት ቀለም ተፈጥሮ መሠረት, ቀለም ወይም ቀለም ተፈጥሮ መሠረት, ቀለም ወይም ቀለም ማተሚያ እንደ ማቅለሚያ መካከለኛ, ጨርቅ ላይ የታተመ, ቀለም ወይም ቀለም ማተሚያ ለጥፍ, እና በመጨረሻም ሳሙና, ውሃ በኋላ, ተንሳፋፊ ቀለም እና ኬሚካላዊ ቀለም ወኪሎች ቀለም ውስጥ ተንሳፋፊ ማስወገድ.

4. ከማተምዎ በፊት ቅድመ-ህክምና

ከማቅለም ሂደት ጋር በሚመሳሰል መልኩ ጨርቁ ከመታተሙ በፊት ጥሩ እርጥበታማነትን ለማግኘት ጨርቁ በቅድሚያ መታከም አለበት ስለዚህም የቀለም ማጣበቂያው ወደ ቃጫው ውስጥ በትክክል ይገባል. እንደ ፖሊስተር ያሉ የፕላስቲክ ጨርቆች አንዳንድ ጊዜ በሕትመት ሂደት ውስጥ መቀነስ እና መበላሸትን ለመቀነስ የሙቀት ቅርጽ ሊኖራቸው ይገባል.

5. የማተም ዘዴ

በሕትመት ሂደቱ መሰረት, ቀጥታ ማተም, ፀረ-ቀለም ማተም እና የፍሳሽ ማተም አሉ. እንደ ማተሚያ መሳሪያዎች, በዋናነት ሮለር ማተሚያ, ማያ ገጽ አሉማተምእና ማስተላለፍ ማተሚያ, ወዘተ ከህትመት ዘዴ, በእጅ ማተም እና ሜካኒካል ማተሚያዎች አሉ. ሜካኒካል ማተሚያ በዋናነት ስክሪን ማተምን፣ ሮለር ማተምን፣ ማስተላለፍን ማተምን እና የሚረጭ ህትመትን ያጠቃልላል፣ የመጀመሪያዎቹ ሁለት መተግበሪያዎች በብዛት በብዛት ይገኛሉ።

6. የማተም ዘዴ እና ባህሪያቱ

የጨርቃጨርቅ ማተሚያን በማተሚያ መሳሪያው መሰረት ማተምን በስክሪን ማተሚያ፣ ሮለር ማተሚያ፣ የሙቀት ማስተላለፊያ ማተሚያ፣ የእንጨት አብነት ህትመት፣ ባዶ ሳህን ማተም፣ ታይ-ዳይ፣ ባቲክ፣ ስፕላሽ ማተሚያ፣ በእጅ የተቀባ ማተሚያ እና የመሳሰሉት ሊከፋፈሉ ይችላሉ። የንግድ ጠቀሜታ ሁለት የማተሚያ ዘዴዎች አሉ-ስክሪን ማተም እና ሮለር ማተም. ሦስተኛው ዘዴ የሙቀት ማስተላለፊያ ማተሚያ ሲሆን ይህም በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ጠቀሜታ አለው. በጨርቃ ጨርቅ ምርት ላይ እምብዛም ጥቅም ላይ የማይውሉ ሌሎች የማተሚያ ዘዴዎች ባህላዊ የእንጨት ስቴንስል ማተሚያ፣ ሰም ቫለሪያን (ማለትም Wax ተከላካይ) ማተሚያ፣ ክር ታይ-ዳይ ማተሚያ እና ተከላካይ ህትመት ናቸው። ብዙ የጨርቃ ጨርቅ ማተሚያ ፋብሪካዎች ጨርቆችን ለማተም ስክሪን ማተሚያ እና ሮለር ማተምን ይጠቀማሉ። በማተሚያ ፋብሪካዎች የሚከናወኑት አብዛኛው የሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት እንዲሁ በዚህ መንገድ ታትሟል።

7. ባህላዊ የህትመት ዘዴዎች

(1) የእንጨት አብነት ማተም: ዘዴውማተምበተነሳ እንጨት ውስጥ በጨርቅ ላይ.

(2) ባዶ-አይነት ህትመት፡- በዋናነት በሶስት ምድቦች የተከፈለ ነው፡- ባዶ-አይነት ነጭ ለጥፍ ፀረ-ዳይ ኢንዲጎ ማተሚያ፣ ባዶ-አይነት ነጭ ለጥፍ ፀረ-ቀለም ማተሚያ እና ባዶ-አይነት ቀለም ማተሚያ ቀጥታ ማተሚያ።

(3) የክራባት ቀለም ማተሚያ፡- በባዶ ጨርቅ ላይ ያለውን ሕብረቁምፊ መጠቀም፣ በተወሰነ መታጠፊያ ውስጥ ከተሰፋ በኋላ በጥብቅ ታስሮ፣ ከቀለም በኋላ ንድፎችን ለማግኘት።

(4) ባቲክ ማተሚያ፡- በጥጥ፣ በሐር እና በሌሎች ጨርቆች ላይ ስርዓተ-ጥለት ለማሳየት የሚያስፈልጉትን ክፍሎች በመተግበር ከሰም የጸዳውን የጨርቁን ክፍል ቀለም ወይም ብሩሽ በመቀባት የሰም ንጣፎችን በሚፈላ ውሃ ውስጥ ወይም ልዩ ፈሳሾችን በማውጣት ጨርቁ ንድፍ እንዲታይ ያድርጉ።

(5) ስፕላሽ ማተሚያ፡- የሐር ጨርቁን በፍላጎት በአሲድ ቀለም ቀባው ወይም ይቦርሹ፣ ከዚያም ሳይደርቅ ጨው በስክሪኑ ላይ ይረጩ፣ የጨው እና የአሲድ ቀለምን በገለልተኝነት በሐር ላይ የተፈጥሮ የተፈጥሮ ፍሰት ይፈጥራል። ብዙውን ጊዜ በሐር ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.

(6) በእጅ የተቀባ ማተሚያ፡- በጨርቁ ላይ ያለውን ንድፍ ለማሳየት እስክሪብቶውን በቀጥታ ወደ ማቅለሚያ የመጥለቅ ዘዴ ነው።

8. ስክሪን ማተም

ስክሪን ማተም የማተሚያ ስክሪን፣የህትመት ስክሪን ማዘጋጀትን ያጠቃልላል (ለህትመት ሂደቱ የሚውለው ስክሪን አንድ ጊዜ ከስስ ሐር የተሰራ ነበር፣ ሂደቱ ስክሪን ማተሚያ ይባላል ከናይሎን፣ ፖሊስተር ወይም ሽቦ ጨርቅ የተሰራ ሲሆን በጥሩ ጥልፍልፍ ከእንጨት ወይም ከብረት ፍሬም ላይ የተዘረጋ ነው። be printed

9. በእጅ ማያ ማተም

የእጅ ስክሪን ማተሚያ በረጅም ጠረጴዛዎች (እስከ 60 ያርድ) ላይ በንግድ ነው የሚመረተው። የታተመው ጥቅልል ​​ጨርቅ በጠረጴዛው ላይ በተቃና ሁኔታ ይሰራጫል, እና የጠረጴዛው ገጽታ በትንሽ ተለጣፊ ነገሮች ቀድሞ የተሸፈነ ነው. ከዚያም አታሚው ጨርቁ ሙሉ በሙሉ እስኪታተም ድረስ አንድ ፍሬም በአንድ ጊዜ በማተም ክፈፉን በሙሉ ጠረጴዛው ላይ ያለማቋረጥ ያንቀሳቅሰዋል። እያንዳንዱ ክፈፍ ከታተመ ስርዓተ-ጥለት ጋር ይዛመዳል. የዚህ ዘዴ የምርት መጠን በሰዓት 50-90 yard ነው. የንግድ የእጅ ስክሪን ማተምም የተቆራረጡ ቁርጥራጮችን ለማተም በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል። በውስጡጨርቅየሕትመት ሂደት, የልብስ አሠራር እና የሕትመት ሂደቱ አንድ ላይ ይደረደራሉ.

ብጁ ወይም ልዩ ዲዛይኖች በአንድ ላይ ከመስፋት በፊት ታትመዋል. በእጅ ስክሪን ማተሚያ ለትልቅ ቅጦች ትልቅ የፍርግርግ ፍሬሞችን ማምረት ስለሚችል እንደ የባህር ዳርቻ ፎጣዎች, ፈጠራ የታተሙ ልብሶች, መጋረጃዎች እና የሻወር መጋረጃዎች ያሉ ጨርቆች በዚህ የህትመት ዘዴ ሊታተሙ ይችላሉ. የእጅ ስክሪን ህትመት ውስን መጠን ያላቸው በጣም ፋሽን የሆኑ የሴቶች ልብሶችን ለማተም እና አነስተኛ የገበያ መመርመሪያ ምርቶችን ለማተም ያገለግላል።

(1) ራስ-ሰር ስክሪን ማተም

አውቶማቲክ ስክሪን ማተም (ወይም ጠፍጣፋ ስክሪን ማተም) ሂደቱ አውቶማቲክ ካልሆነ በስተቀር ከማንዋል ጋር ተመሳሳይ ነው, ስለዚህ ፈጣን ነው. የታተመው ጨርቅ ረጅም ጠረጴዛ ላይ ከመቀመጥ ይልቅ (በእጅ ስክሪን ማተሚያ እንደሚታየው) በሰፊው የጎማ ባንድ በኩል ወደ ማያ ገጹ ይተላለፋል። ልክ እንደ በእጅ ስክሪን ማተም፣ አውቶማቲክ ስክሪን ማተም ቀጣይነት ያለው ሂደት ሳይሆን የሚቋረጥ ነው።

በዚህ ሂደት ውስጥ ጨርቁ በስክሪኑ ስር ይንቀሳቀሳል, ከዚያም ይቆማል, እና ስክሪኑ በቆሻሻ መጣያ (ራስ-ሰር መቧጠጥ) ይቧጭረዋል, ከዚያ በኋላ ጨርቁ በሚቀጥለው ፍሬም ስር መሄዱን ይቀጥላል, በሰዓት ወደ 500 ያርድ የምርት ፍጥነት. አውቶማቲክ ስክሪን ማተም ለጠቅላላው የጨርቅ ጥቅል ብቻ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, የተቆራረጡ ቁርጥራጮች በአጠቃላይ በዚህ መንገድ አይታተሙም. እንደ የንግድ ሥራ ሂደት ፣ የክብ ስክሪን ማተሚያ ከፍተኛ የምርት ብቃት ባለው ምርጫ ምክንያት ፣ አውቶማቲክ ማያ ገጽ ማተም (ጠፍጣፋ ማያ ገጽ ማተምን የሚያመለክት) ውጤት እየቀነሰ ነው።

(2) ሮታሪ ማያ ማተም

የሮተሪ ስክሪን ማተም ከሌሎች የስክሪን ማተሚያ ዘዴዎች በብዙ አስፈላጊ መንገዶች ይለያል። ሮታሪ ስክሪን ማተም ልክ በሚቀጥለው ክፍል ላይ እንደተገለጸው ሮለር ማተሚያ የታተመው ጨርቅ በሚንቀሳቀስ ሲሊንደር ስር ባለው ሰፊ የጎማ ባንድ በኩል የሚጓጓዝበት ቀጣይ ሂደት ነው። በስክሪን ህትመት፣ የክብ ስክሪን ህትመት የማምረት ፍጥነት በጣም ፈጣኑ ሲሆን በሰአት ከ3,500 ያርድ ይበልጣል። እንከን የለሽ የተቦረቦረ የብረት ጥልፍልፍ ወይም የፕላስቲክ መረብ ይጠቀሙ። ትልቁ ክብ በክብ ከ 40 ኢንች በላይ ነው, ስለዚህ ትልቁ የአበባ ጀርባ መጠን ደግሞ ከ 40 ኢንች ይበልጣል. ከ20 በላይ የቀለም ስብስብ ያላቸው የሮታሪ ስክሪን ማተሚያ ማሽኖችም ተሰርተዋል፣ ይህ የማተሚያ ዘዴ ሲሊንደር ማተሚያን ቀስ በቀስ እየተተካ ነው።

(3) ሮለር ማተም

ከጋዜጣ ህትመት ጋር በሚመሳሰል መልኩ ሮለር ማተም በሰዓት ከ 6,000 ሜትሮች በላይ የታተመ ጨርቅ ማምረት የሚችል ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሂደት ነው. ይህ ዘዴ ሜካኒካል ማተሚያ ተብሎም ይጠራል. በሮለር ማተሚያ ውስጥ, ንድፉ በጨርቁ ላይ በተቀረጸ የመዳብ ከበሮ (ወይም ሮለር) ታትሟል. የመዳብ ከበሮ በቅርበት የተደረደሩ በጣም ጥሩ መስመሮች ሊቀረጽ ይችላል, ስለዚህ በጣም ዝርዝር እና ለስላሳ ቅጦችን ማተም ይችላል. ለምሳሌ፣ ጥሩው፣ ጥቅጥቅ ያለ የፔሊዝሊ ጥቅልል ​​ማተም በሮለር ህትመት የታተመ የስርዓተ-ጥለት አይነት ነው።

የሲሊንደር መቅረጽ ከጥለት ዲዛይነር ንድፍ ጋር ሙሉ በሙሉ የሚስማማ መሆን አለበት ፣ እና እያንዳንዱ ቀለም የተቀረጸ ሮለር ያስፈልገዋል (በጨርቃ ጨርቅ ኢንዱስትሪ ውስጥ ልዩ የህትመት ሂደት ፣ አምስት ሮለር ህትመት ፣ ስድስት ሮለር ህትመት ፣ ወዘተ. ፣ አምስት የቀለም ስብስቦችን ወይም ስድስት የቀለም ስብስቦችን ሮለር ማተምን ይወክላል)። ሮለር ማተሚያ በትንሹ ጥቅም ላይ የዋለ የጅምላ ህትመት የማምረቻ ዘዴ ነው, እና ምርቱ በየዓመቱ ማሽቆልቆሉን ይቀጥላል. ለእያንዳንዱ ንድፍ የሚመረቱ መጠኖች በጣም ትልቅ ካልሆኑ ይህ ዘዴ ኢኮኖሚያዊ አይሆንም.

(4) የሙቀት ማስተላለፊያ ማተም

የሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት መርህ ከዝውውር ማተሚያ ዘዴ ጋር ተመሳሳይ ነው. በሙቀት ማስተላለፊያ ማተሚያ ውስጥ, ንድፉ በመጀመሪያ የተበታተኑ ማቅለሚያዎችን እና የማተሚያ ቀለሞችን በያዘ ወረቀት ላይ ታትሟል, ከዚያም የታተመው ወረቀት (የማስተላለፊያ ወረቀት በመባልም ይታወቃል) በጨርቃ ጨርቅ ማተሚያ ፋብሪካዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል. ጨርቁ በሚታተምበት ጊዜ የሙቀት ማስተላለፊያ ማተሚያ ማሽኑ የማስተላለፊያ ወረቀቱን እና ያልታተመው ፊት ለፊት እንዲጣበቁ ያደርገዋል እና በ 210 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ (400ቲ) አካባቢ በማሽኑ ውስጥ ያልፋል, በከፍተኛ ሙቀት, በማስተላለፊያ ወረቀቱ ላይ ያለው ቀለም ይለብሳል እና ወደ ጨርቁ ይሸጋገራል, የህትመት ሂደቱን ያለ ተጨማሪ ሂደት ያጠናቅቃል. ሂደቱ በአንጻራዊነት ቀላል እና ሮለር ማተምን ወይም ሮታሪ ስክሪን ማተምን ለማምረት አስፈላጊውን እውቀት አይጠይቅም ማቅለሚያዎች መበታተን የሚችሉት ማቅለሚያዎች ብቻ ናቸው, እና በተወሰነ መልኩ አበቦችን ማሞቅ የሚችሉት ብቸኛው ማቅለሚያዎች, ስለዚህ ሂደቱ አሲቴት ፋይበር, ፖሊትሪዲኒ እና ፋይበርሪልሪል, ፋይበርዲኒዲ, ፋይበርሪ, ፋይበር, ፋይበር, ፋይበር, እና አሲቴት ፋይበርን ጨምሮ ለእንደዚህ አይነት ማቅለሚያዎች ተያያዥነት ባላቸው ጨርቆች ላይ ብቻ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. ፖሊስተር ፋይበር.

(5) ጄት ማተም

የጄት ህትመት ትናንሽ ጠብታዎችን ማቅለም እና በጨርቁ ትክክለኛ ቦታ ላይ መቆየት ነው, ማቅለሚያውን ለመርጨት ጥቅም ላይ የሚውለው አፍንጫ እና ስርዓተ-ጥለት በኮምፒዩተር ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል, እና ውስብስብ ንድፎችን እና ትክክለኛ የስርዓተ-ጥለት ዑደቶችን ማግኘት ይችላል. የጄት ህትመት ሮለርን ከመቅረጽ እና ስክሪን መስራት ጋር የተያያዘውን መዘግየት እና ወጪን ያስወግዳል፣ ይህም በፍጥነት በሚለዋወጥ የጨርቃጨርቅ ገበያ ውስጥ ተወዳዳሪ ጥቅም ነው።

የጄት ማተሚያ ስርዓቱ ተለዋዋጭ እና ፈጣን ነው, እና ከአንዱ ስርዓተ-ጥለት ወደ ሌላ በፍጥነት ሊለወጥ ይችላል. የታተሙ ጨርቆች አልተወጠሩም (ይህም በስርዓተ-ጥለት የተዛባ አይደለም) እና የጨርቁ ወለል አይሽከረከርም, ስለዚህ እንደ የጨርቃ ጨርቅ ወይም የበግ ፀጉር ያሉ ችግሮችን ያስወግዳል. ሆኖም, ይህ ሂደት ጥሩ ንድፎችን ማተም አይችልም, የስርዓተ-ጥለት ንድፍ ደብዝዟል. በአሁኑ ጊዜ የጄት ማተሚያ ዘዴው ለንጣፍ ህትመት ከሞላ ጎደል ጥቅም ላይ ይውላል, እና ለልብስ ጨርቃ ጨርቅ ህትመት አስፈላጊ ሂደት አይደለም. ነገር ግን, በሜካኒካል እና ኤሌክትሮኒካዊ ቁጥጥር ቴክኖሎጂ ምርምር እና ልማት, ይህ ሁኔታ ሊለወጥ ይችላል.