የጨርቅ ህትመት ሂደት እና ፍሰት (1)

የህትመት መሰረታዊ ፅንሰ-ሀሳብ

1. ህትመት፡- በጨርቃጨርቅ ላይ በቀለም ወይም በቀለም ላይ የተወሰነ የማቅለም ፍጥነት ያለው የአበባ ቅጦችን የማተም ሂደት።

2. የህትመቶች ምደባ

የህትመት ዓላማ በዋናነት ጨርቅና ክር ነው። የመጀመሪያው ንድፉን በቀጥታ ከጨርቁ ጋር ያያይዘዋል፣ ስለዚህ ንድፉ የበለጠ ግልጽ ይሆናል። የኋለኛው ንድፉን በትይዩ በተደረደሩ ክሮች ስብስብ ላይ ማተም እና ጨርቁን ደብዛዛ የንድፍ ውጤት ለመፍጠር ማሸመን ነው።

3. በህትመት እና በማቅለም መካከል ያለው ልዩነት

(1) ማቅለም ማለት አንድ ቀለም ለማግኘት በጨርቁ ላይ በእኩል መጠን ማቅለም ማለት ነው። ማተም ማለት በአንድ ዓይነት የጨርቃጨርቅ ንድፍ ላይ አንድ ወይም ከዚያ በላይ ቀለሞችን ማተም ማለት ነው፣ እንዲያውም የአካባቢ ማቅለም ማለት ነው።

(2) ቀለም መቀባት ማቅለሚያ መፍትሄ ሲሆን በውሃ በኩል በጨርቁ ላይ ቀለም መቀባት ነው። እንደ ማቅለሚያ መካከለኛ በማተም፣ በጨርቁ ላይ እንደ ማቅለሚያ ዘዴ፣ በጨርቁ ላይ የሚታተም ቀለም ወይም ቀለም ማተሚያ ፓስታ፣ ከደረቀ በኋላ፣ ለማፍላት፣ ለቀለም አወጣጥ እና ለሌሎች ተከታታይ ህክምናዎች እንደ ቀለሙ ወይም ቀለሙ ባህሪ መሰረት፣ በፋይበሩ ላይ እንዲቀባ ወይም እንዲስተካከል፣ እና በመጨረሻም ከሳሙና፣ ከውሃ በኋላ፣ በቀለሙ ውስጥ ያለውን ተንሳፋፊ ቀለም እና የቀለም ፓስታ ያስወግዱ፣ ኬሚካል ወኪሎች።

4. ከማተምዎ በፊት ቅድመ-ህክምና

ልክ እንደ ማቅለም ሂደቱ፣ ጨርቁ ጥሩ እርጥበት እንዲኖረው ከህትመት በፊት አስቀድሞ መታከም አለበት፣ ይህም የቀለም ማጣበቂያው በእኩል መጠን ወደ ፋይበሩ ውስጥ እንዲገባ ያደርጋል። እንደ ፖሊስተር ያሉ የፕላስቲክ ጨርቆች በህትመት ሂደቱ ወቅት መሸርሸርን እና መበላሸትን ለመቀነስ አንዳንድ ጊዜ በሙቀት ቅርጽ መስተካከል አለባቸው።

5. የህትመት ዘዴ

በህትመት ሂደቱ መሰረት፣ ቀጥተኛ ህትመት፣ ፀረ-ቀለም ህትመት እና የፍሳሽ ህትመት አሉ። እንደ ማተሚያ መሳሪያዎች ገለጻ፣ በዋናነት ሮለር ህትመት፣ ስክሪን አሉህትመትእና የማስተላለፊያ ህትመት፣ ወዘተ. ከህትመት ዘዴው፣ በእጅ ማተም እና ሜካኒካል ማተም አሉ። ሜካኒካል ማተም በዋናነት የስክሪን ማተምን፣ ሮለር ማተምን፣ የማስተላለፊያ ህትመትን እና የሚረጭ ህትመትን ያካትታል፣ የመጀመሪያዎቹ ሁለት አፕሊኬሽኖች በጣም የተለመዱ ናቸው።

6. የህትመት ዘዴ እና ባህሪያቱ

በህትመት መሳሪያዎቹ መሰረት የጨርቅ ህትመት በሚከተሉት ሊከፈል ይችላል፡- የስክሪን ህትመት፣ የሮለር ህትመት፣ የሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት፣ የእንጨት አብነት ህትመት፣ ባዶ ሳህን ህትመት፣ የቲ-ቀለም፣ ባቲክ፣ የስፕላሽ ህትመት፣ በእጅ የተቀባ ህትመት እና የመሳሰሉት። ሁለት የንግድ ጠቀሜታ ያላቸው የህትመት ዘዴዎች አሉ፡- የስክሪን ህትመት እና የሮለር ህትመት። ሦስተኛው ዘዴ የሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት ሲሆን ይህም በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ጠቀሜታ አለው። በጨርቃጨርቅ ምርት ውስጥ እምብዛም ጥቅም ላይ የማይውሉ ሌሎች የህትመት ዘዴዎች ባህላዊ የእንጨት ስቴንስል ህትመት፣ የሰም ቫለሪያን (ማለትም ሰም የሚቋቋም) ህትመት፣ የክር ታይ-ቀለም ህትመት እና የመቋቋም ችሎታ ያላቸው ህትመት ናቸው። ብዙ የጨርቃጨርቅ ህትመት ፋብሪካዎች ጨርቆችን ለማተም የስክሪን ህትመት እና የሮለር ህትመት ይጠቀማሉ። በህትመት ፋብሪካዎች የሚከናወኑ አብዛኛዎቹ የሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት በዚህ መንገድ ታትመዋል።

7. ባህላዊ የህትመት ቴክኒኮች

(1) የእንጨት አብነት ማተሚያ፡- ዘዴውህትመትበተነሳ እንጨት ላይ በጨርቅ ላይ።

(2) የሆሎ-አይነት ህትመት፡- በዋናነት በሦስት ምድቦች የተከፈለ ነው፡ ሆሎ-አይነት ነጭ ፓስታ ፀረ-ቀለም ኢንዲጎ ህትመት፣ ሆሎ-አይነት ነጭ ፓስታ ፀረ-ቀለም ህትመት እና ሆሎ-አይነት ቀለም ህትመት ቀጥተኛ ህትመት።

(3) የማሰሪያ ቀለም ህትመት፡- በባዶው ጨርቅ ላይ የክር አጠቃቀም፣ በተወሰነ እጥፋት ውስጥ ተሰፍቶ ከዚያም በጥብቅ ታስሮ፣ ቅጦችን ለማግኘት።

(4) የባቲክ ህትመት፡- ቅጦችን ማሳየት የሚያስፈልጋቸውን ክፍሎች በጥጥ፣ በሐር እና በሌሎች ጨርቆች ላይ ይተግብሩ፣ ከዚያም ከሰም ነፃ የሆኑ የጨርቁን ክፍሎች ለመቀባት ቀለም ወይም ብሩሽ ያድርጉ፣ ከዚያም ጨርቁ ቅጦችን ለማሳየት በሚፈላ ውሃ ወይም በተወሰኑ መሟሟቶች ውስጥ የሰም እድፍን ያስወግዱ።

(5) የሚረጭ ህትመት፡- የሐር ጨርቁን በአሲድ ቀለም እንደፈለጉ ይረጩ ወይም ይቦርሹት፣ ከዚያም ጨው ሳይደርቅ በማያ ገጹ ላይ ይረጩ፣ ጨውና የአሲድ ቀለም ገለልተኛ በማድረግ፣ በሐር ላይ የተፈጥሮ ረቂቅ ቅጦች ፍሰት ይፈጥራል። ብዙውን ጊዜ በሐር ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።

(6) በእጅ የተቀባ ህትመት፡- በጨርቁ ላይ ያለውን ንድፍ ለማሳየት ብዕር በቀጥታ ወደ ማቅለሚያው ውስጥ የሚያስገባ የህትመት ዘዴ።

8. የስክሪን ህትመት

የስክሪን ህትመት የህትመት ስክሪን፣ የህትመት ስክሪን ማዘጋጀትን ያካትታል (ለህትመት ሂደቱ የሚውለው ስክሪን በአንድ ወቅት ከቀጭን ሐር የተሠራ ነበር፣ ሂደቱ የስክሪን ህትመት ይባላል። ከናይለን፣ ከፖሊስተር ወይም ከሽቦ ጨርቅ የተሰራ ሲሆን በእንጨት ወይም በብረት ፍሬም ላይ በጥሩ ጥልፍልፍ ተዘርግቷል። የስክሪን ጨርቁ ግልጽ ባልሆነ፣ ቀዳዳ በሌለው ፊልም የተሸፈነ ነው። ንድፍ ባለበት ቦታ፣ ግልጽ ያልሆነው ፊልም መወገድ አለበት፣ የስክሪን ፕሌት በጥሩ ጥልፍልፍ ይተዋል፣ እና ይህ ቦታ ንድፉ የሚታተምበት ክፍል ነው። አብዛኛዎቹ የንግድ ስክሪን ጨርቆች በመጀመሪያ በፎቶሴንሲቲቭ ፊልም ይሸፈናሉ፣ ከዚያም ፊልሙ ንድፉን ለማሳየት በፎቶሴንሲቲቭ ዘዴ ይወገዳል። ለህትመት የሚታተምበትን ጨርቁ ላይ ስክሪን ያስቀምጡ። የህትመት ማጣበቂያውን ወደ ህትመት ፍሬሙ ውስጥ አፍስሱ እና በፍሬፐር (በመኪና የፊት መስታወት ላይ ካለው መጥረጊያ ጋር የሚመሳሰል መሳሪያ) በመጠቀም በማያ ገጹ ጥልፍልፍ ውስጥ ያስገቧቸው። በህትመት ንድፍ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ቀለም የተለየ ቀለም የማተም ዓላማ የተለየ ስክሪን ይፈልጋል።

9. በእጅ የተሰራ የስክሪን ህትመት

የእጅ ስክሪን ማተሚያ በረጅም ጠረጴዛዎች (እስከ 60 ያርድ) ላይ ለንግድ ይመረታል። የታተመው የጨርቅ ጥቅል በጠረጴዛው ላይ በተቀላጠፈ ሁኔታ ይሰራጫል፣ እና የጠረጴዛው ገጽ በትንሽ መጠን በሚጣበቅ ቁሳቁስ ቀድሞ ይሸፈናል። ከዚያም አታሚው ፍሬሙን በጠቅላላው ጠረጴዛ ላይ ያለማቋረጥ ያንቀሳቅሰዋል፣ ጨርቁ ሙሉ በሙሉ እስኪታተም ድረስ በአንድ ጊዜ አንድ ፍሬም ያትማል። እያንዳንዱ ክፈፍ ከታተመ ንድፍ ጋር ይዛመዳል። የዚህ ዘዴ የምርት መጠን በሰዓት ከ50-90 ያርድ ነው። የንግድ የእጅ ስክሪን ማተሚያ የተቆረጡ ቁርጥራጮችን ለማተምም በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል። በጨርቅየህትመት ሂደት፣ የልብስ አሰራር ሂደት እና የህትመት ሂደቱ አንድ ላይ ተደራጅተዋል።

ብጁ ወይም ልዩ ዲዛይኖች ከመስፋትዎ በፊት በክፍሎቹ ላይ ይታተማሉ። በእጅ የተሰራ የስክሪን ማተሚያ ለትላልቅ ቅጦች ትላልቅ የሜሽ ክፈፎችን ማምረት ስለሚችል፣ እንደ የባህር ዳርቻ ፎጣዎች፣ ፈጠራ ያላቸው የታተሙ መሸፈኛዎች፣ መጋረጃዎች እና የሻወር መጋረጃዎች ያሉ ጨርቆች በዚህ የህትመት ዘዴ ሊታተሙ ይችላሉ። በእጅ የተሰራ ስክሪን ማተሚያም እንዲሁ በጣም ፋሽን የሆኑ የሴቶች ልብሶችን ለማተም እና አነስተኛ የገበያ ሙከራ ምርቶችን ለማተም ያገለግላል።

(1) አውቶማቲክ የስክሪን ህትመት

አውቶማቲክ የስክሪን ህትመት (ወይም ጠፍጣፋ የስክሪን ህትመት) ከእጅ ስክሪን ጋር ተመሳሳይ ነው፣ ሂደቱ በራስ-ሰር የሚከናወን ስለሆነ፣ ፈጣን ነው። የታተመው ጨርቅ በረጅም ጠረጴዛ ላይ ከመቀመጥ ይልቅ ሰፊ በሆነ የጎማ ባንድ በኩል ወደ ስክሪን ይተላለፋል (ልክ በእጅ ስክሪን ህትመት)። ልክ በእጅ ስክሪን ህትመት፣ አውቶማቲክ የስክሪን ህትመት ቀጣይነት ያለው ሂደት ሳይሆን አልፎ አልፎ የሚከናወን ሂደት ነው።

በዚህ ሂደት ውስጥ፣ ጨርቁ ከማያ ገጹ ስር ይንቀሳቀሳል፣ ከዚያም ይቆማል፣ እና ማያ ገጹ በፍሬከር (አውቶማቲክ መቧጨር) ይቧጫል፣ ከዚያ በኋላ ጨርቁ በሰዓት ወደ 500 ያርድ የምርት ፍጥነት በሚቀጥለው ፍሬም ስር መንቀሳቀሱን ይቀጥላል። አውቶማቲክ የስክሪን ህትመት ለጨርቁ በሙሉ ጥቅልል ​​ብቻ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ የተቆረጡ ቁርጥራጮች በአጠቃላይ በዚህ መንገድ አይታተሙም። እንደ የንግድ ምርት ሂደት፣ ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና ያለው ክብ ስክሪን ህትመት ምርጫ ምክንያት፣ አውቶማቲክ የስክሪን ህትመት (ጠፍጣፋ ስክሪን ህትመትን የሚያመለክት) ውጤት እየቀነሰ ነው።

(2) የሮታሪ ስክሪን ህትመት

የሮታሪ ስክሪን ህትመት ከሌሎች የስክሪን ህትመት ዘዴዎች በብዙ አስፈላጊ መንገዶች ይለያል። በሚቀጥለው ክፍል እንደተገለጸው ሮለር ህትመት ሁሉ የሮታሪ ስክሪን ህትመት የታተመው ጨርቅ በሚንቀሳቀስ ሲሊንደር ስር ሰፊ የጎማ ባንድ ውስጥ የሚጓጓዝበት ቀጣይነት ያለው ሂደት ነው። በስክሪን ህትመት ውስጥ፣ የክብ ስክሪን ህትመት የማምረት ፍጥነት በጣም ፈጣኑ ነው፣ በሰዓት ከ3,500 ያርድ ይበልጣል። እንከን የለሽ ቀዳዳ ያለው የብረት ሜሽ ወይም የፕላስቲክ ሜሽ ይጠቀሙ። ትልቁ ክብ ከ40 ኢንች በላይ ነው፣ ስለዚህ ትልቁ የአበባ ጀርባ መጠን ከ40 ኢንች ይበልጣል። ከ20 በላይ የቀለም ስብስቦች ያላቸው የሮታሪ ስክሪን ህትመት ማሽኖችም ተፈጥረዋል፣ እና ይህ የህትመት ዘዴ የሲሊንደር ህትመትን ቀስ በቀስ እየተተካ ነው።

(3) የሮለር ህትመት

ልክ እንደ ጋዜጣ ህትመት፣ የሮለር ህትመት በሰዓት ከ6,000 ያርድ በላይ የታተመ ጨርቅ ማምረት የሚችል ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሂደት ነው። ይህ ዘዴ ሜካኒካል ህትመት ተብሎም ይጠራል። በሮለር ህትመት፣ ንድፉ በጨርቁ ላይ በተቀረጸ የመዳብ ከበሮ (ወይም ሮለር) ይታተማል። የመዳብ ከበሮው በጣም ቀጭን መስመሮችን በቅርበት ሊቀረጽ ስለሚችል በጣም ዝርዝር እና ለስላሳ ቅጦችን ማተም ይችላል። ለምሳሌ፣ ቀጭን፣ ጥቅጥቅ ያለ የፔሊዝሊ ጥቅልል ​​ህትመት በሮለር ህትመት የታተመ የንድፍ አይነት ነው።

የሲሊንደር ቅርጻቅርጽ ከቅጥ ዲዛይነሩ ዲዛይን ጋር ሙሉ በሙሉ የሚስማማ መሆን አለበት፣ እና እያንዳንዱ ቀለም የቅርጻቅርጽ ሮለር ያስፈልገዋል (በጨርቃጨርቅ ኢንዱስትሪ ውስጥ ልዩ የህትመት ማቀነባበሪያ፣ አምስት ሮለር ህትመት፣ ስድስት ሮለር ህትመት፣ ወዘተ. በተለምዶ አምስት የቀለም ስብስቦችን ወይም ስድስት የቀለም ስብስቦችን ሮለር ህትመትን ለመወከል ያገለግላሉ)። የሮለር ህትመት ብዙም ጥቅም ላይ የማይውለው የጅምላ ህትመት ምርት ዘዴ ሲሆን ውጤቱም በየዓመቱ እየቀነሰ መሄዱን ቀጥሏል። ለእያንዳንዱ ንድፍ የሚመረቱት መጠኖች ብዙም ባይበዙ ኖሮ ይህ ዘዴ ኢኮኖሚያዊ አይሆንም ነበር።

(4) የሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት

የሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት መርህ ከማስተላለፊያ ህትመት ዘዴ ጋር በተወሰነ መልኩ ተመሳሳይ ነው። በሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት፣ ንድፉ መጀመሪያ የሚታተመው የተበታተኑ ቀለሞችን እና የህትመት ቀለሞችን በያዙ ወረቀቶች ላይ ሲሆን ከዚያም የታተመው ወረቀት (የማስተላለፊያ ወረቀት በመባልም ይታወቃል) በጨርቃጨርቅ ማተሚያ ፋብሪካዎች ውስጥ ጥቅም ላይ እንዲውል ይከማቻል። ጨርቁ ሲታተም፣ የሙቀት ማስተላለፊያ ማተሚያ ማሽን የማስተላለፊያ ወረቀቱን እና ያልታተመውን ፊት ለፊት አንድ ላይ እንዲጣበቁ ያደርጋል፣ እና በ210°ሴ (400T) አካባቢ በማሽኑ ውስጥ ያልፋል፣ በእንደዚህ አይነት ከፍተኛ የሙቀት መጠኖች፣ በማስተላለፊያ ወረቀቱ ላይ ያለው ቀለም ወደ ጨርቁ ይንጠባጠባል እና ይተላለፋል፣ የህትመት ሂደቱን ያለ ተጨማሪ ሂደት ያጠናቅቃል። ሂደቱ በአንጻራዊነት ቀላል ነው እና የሮለር ህትመት ወይም የሮተር ስክሪን ህትመት በማምረት ረገድ የሚያስፈልገውን እውቀት አያስፈልገውም። የተበታተኑ ቀለሞች ሊንጠባጠቡ የሚችሉ ብቸኛ ቀለሞች ናቸው፣ እና በአንድ መልኩ የማስተላለፊያ አበቦችን ማሞቅ የሚችሉ ብቸኛ ቀለሞች፣ ስለዚህ ሂደቱ ለእንደዚህ አይነት ማቅለሚያዎች ፍቅር ባላቸው ቃጫዎች ላይ ብቻ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ለምሳሌ የአሲቴት ፋይበር፣ የአክሪሎኒትሪል ፋይበር፣ የፖሊአሚድ ፋይበር (ናይለን) እና የፖሊስተር ፋይበር።

(5) የጄት ህትመት

የጄት ህትመት ትናንሽ የቀለም ጠብታዎችን መርጨት እና በጨርቁ ትክክለኛ ቦታ ላይ መቆየት ነው፣ ቀለሙን ለመርጨት የሚያገለግለው ኖዝል እና የንድፍ አወቃቀሩ በኮምፒዩተሩ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል፣ እና ውስብስብ ቅጦችን እና ትክክለኛ የንድፍ ዑደቶችን ማግኘት ይችላል። የጄት ህትመት ከቅርጻ ቅርጽ ሮለሮች እና ስክሪኖች መስራት ጋር የተያያዘውን መዘግየት እና ወጪ ያስወግዳል፣ ይህም በፍጥነት በሚለዋወጥ የጨርቃጨርቅ ገበያ ውስጥ ተወዳዳሪ ጥቅም ነው።

የጄት ማተሚያ ስርዓቱ ተለዋዋጭ እና ፈጣን ሲሆን ከአንድ ንድፍ ወደ ሌላ በፍጥነት ሊለወጥ ይችላል። የታተሙ ጨርቆች ውጥረት አይፈጥሩም (ማለትም፣ ንድፉ በመዘርጋት አይዛባም)፣ የጨርቁ ገጽም አይጠቀለልም፣ በዚህም እንደ ጨርቅ ፉዝ ወይም ሱፍ ያሉ ሊሆኑ የሚችሉ ችግሮችን ያስወግዳል። ሆኖም፣ ይህ ሂደት ጥሩ ቅጦችን ማተም አይችልም፣ የንድፉ ገጽታ ደብዘዝ ያለ ነው። በአሁኑ ጊዜ የጄት ማተሚያ ዘዴ ለምንጣፍ ህትመት ከሞላ ጎደል ጥቅም ላይ ውሏል፣ እና ለልብስ ጨርቃጨርቅ ህትመት አስፈላጊ ሂደት አይደለም። ሆኖም፣ በሜካኒካል እና በኤሌክትሮኒክስ ቁጥጥር ቴክኖሎጂ ምርምር እና ልማት፣ ይህ ሁኔታ ሊለወጥ ይችላል።