የማቅለም እና የማጠናቀቂያ ሂደት (1)

የማቅለም እና የማጠናቀቂያ ሂደት ምርጫ በዋናነት በጨርቁ አይነት፣ ዝርዝር መግለጫዎች እና በተጠናቀቁ የምርት መስፈርቶች ላይ የተመሠረተ ሲሆን ይህም ወደ ቅድመ-ህክምና ሊከፈል ይችላል፣ማቅለሚያgህትመት፣ ድህረ-ማጠናቀቂያ እና የመሳሰሉት።

ቅድመ-ህክምና

ተፈጥሯዊ ፋይበሮች በጨርቃጨርቅ ሂደት ውስጥ ቆሻሻዎችን ይይዛሉ እና ዝቃጭ፣ ዘይት እና የተበከለ ቆሻሻ ይጨምራሉ፣ የእነዚህ ቆሻሻዎች መኖር የማቅለም እና የማጠናቀቂያ ሂደትን ለስላሳ ሂደት ከማደናቀፍ ባለፈ የጨርቁን የአለባበስ አፈፃፀም ይጎዳል።

የቅድመ-ህክምና ዓላማ በጨርቁ ላይ ያሉትን ቆሻሻዎች ለማስወገድ ኬሚካላዊ እና ፊዚካል ሜካኒካል እርምጃን መተግበር፣ ጨርቁ ነጭ፣ ለስላሳ እንዲሆን እና የመውሰድን መስፈርቶች ለማሟላት ጥሩ የመተላለፍ ችሎታ እንዲኖረው ማድረግ እና ለማቅለም፣ ለማተም እና ለማጠናቀቅ ብቁ የሆኑ ከፊል ምርቶችን ማቅረብ ነው።

ጥጥ፦ ጥሬ የጨርቅ ዝግጅት፣ መዘፍዘፍ፣ መጠን ማውጣት፣ መፍላት፣ ማጽዳት፣ ማርሴሪዚንግ። ፖሊስተር፡ የጨርቅ ዝግጅት፣ የተጣራ (ፈሳሽ አልካላይ፣ ወዘተ)፣ ቅድመ-መቀነስ፣ ቦታ ማስያዝ፣ የአልካላይን ክብደት መቀነስ (ፈሳሽ አልካላይ፣ ወዘተ)።

ሲንጊንግ

ብዙውን ጊዜ ከጨርቃጨርቅ ፋብሪካ ወደ ማተሚያና ማቅለሚያ ፋብሪካ ከገቡ በኋላ፣ ግራጫው ጨርቅ መጀመሪያ መመርመር፣ መገልበጥ፣ በቡድን መደርደር፣ ማተምና መስፋት ከዚያም መዘርጋት አለበት።

ምክንያቶች፡

(1) በጨርቁ ላይ ከመጠን በላይ ወደታች አለመዘርጋት፣ የተለያየ ርዝመት፤

(2) የማጠናቀቂያው ደረጃ ደካማ እና በቀላሉ የሚበከል ከሆነ፤

(3) በቅደም ተከተል የዞንግዪ ሱፍ ማቅለም እና ማጠናቀቅ፣ የህትመት እና የማቅለም ጉድለቶች።

የዘፈን ዓላማ፡

(1) የጨርቅ ልጣጭን ማሻሻል፤ አጨራረሱን ማሻሻል፤

(2) የፒሊንግን የመቋቋም አቅም ማሻሻል (በተለይም የኬሚካል ፋይበር ጨርቅ)፤

(3) ዘይቤውን ማሻሻል፣ ዘፈን ማድረግ ጨርቁን ጥርት ያለ፣ አጥንት ያለው እንዲሆን ሊያደርግ ይችላል።

መጠንን ማውጣት

በሽመና ሂደት ውስጥ፣ ዋርፑ ለከፍተኛ ውጥረት እና ግጭት የተጋለጠ ሲሆን ይህም በቀላሉ ሊሰበር ይችላል። የዋርፑን መሰበር ለመቀነስ፣ የሽመና ቅልጥፍናን ለማሻሻል እና ግራጫ የጨርቅ ጥራትን ለማሻሻል፣ ከሽመናው በፊት የዋርፑን ክር መጠን ማስተካከል አስፈላጊ ነው። በክር ውስጥ ያለው ፋይበር ተጣብቆ አንድ ላይ ይያያዛል፣ እና በክርው ወለል ላይ ጠንካራ የሆነ የሉር ፊልም ይፈጥራል፣ ይህም ክርውን ጥብቅ እና ለስላሳ ያደርገዋል፣ በዚህም የክርን የመሰባበር ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋምን ያሻሽላል።

የመጠኑን መጠን መቀነስ፡- መጠኑን ከቀየረ በኋላ፣ ዝልግልግ ወደ ቃጫዎቹ ውስጥ ዘልቆ በመግባት በከፊል ከሽሩ ወለል ጋር ይጣበቃል። የክርን አፈፃፀም ሲያሻሽል፣ ዝልግልግ የማቅለሚያ እና የማጠናቀቂያ ማቀነባበሪያ ፈሳሽን ያረክሳል፣ በፋይበሮቹ እና በማቅለሚያ እና በኬሚካል ቁሶች መካከል ያለውን የኬሚካል መስተጋብር ያደናቅፋል፣ እንዲሁም ማቅለሚያ እና የማጠናቀቂያ ማቀነባበሪያን ለማከናወን አስቸጋሪ ያደርገዋል።

(1) በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለውን የተለቆጠ ውህድ ማስተዋወቅ

ተፈጥሯዊ ልጣጭ፡ ስታርች፣ የባህር ውስጥ ሙጫ፣ ሙጫ፣ ወዘተ.

የስታርች ባህሪያት:

① የአሲድ መበስበስ ሁኔታ;

② የአልካላይን መረጋጋት፣ እብጠት ሲኖር፤

③ ኦክሲዳንቶች ሲኖሩ ሊበሰብስ ይችላል፤

④ በስታርች መበስበስ ኢንዛይም መበስበስ።

የኬሚካል ዝቃጭ፡- እንደ ሃይድሮክሲሜቲልሴሉሎስ (ሲኤምሲ)፣ ፖሊቪኒል አልኮሆል (PVA)፣ ፖሊአክሪሊክ አሲድ፣ ፖሊስተር፣ ወዘተ ያሉ የሴሉሎስ ተዋጽኦዎች።

የ PVA ባህሪያት፡

① ከአሲድ እና ከመሠረት ጋር የተረጋጋ፣ viscosity አይቀንስም፤

② በኦክሲዳንት ይበላሻል።

③ ሰፊ ተግባራዊነት፣ ጥሩ ተኳሃኝነት፣ ምንም አይነት የማደባለቅ ምላሽ የለም

(2) በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የዲዛይን ዘዴዎች

1. የአልካላይን ዲዛይኒንግ

በቤት ውስጥ የማቅለሚያ ፋብሪካዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ከሚውሉት ዘዴዎች አንዱ ቢሆንም፣ የማቅለሚያ መጠኑ ከፍተኛ አይደለም፣ እና ሌሎች ቆሻሻዎች በማቅለሚያ ወቅት ሊወገዱ ይችላሉ።

ዘዴ፡- የሶዲየም ሃይድሮክሳይድ ዲሉሽን መፍትሄ ሕክምና፣ የአልካላይን እብጠት (ወይም እብጠት) ክስተት ተጽዕኖ ስር የስታርች ስሉር አጠቃቀም የኬሚካል ምላሽ አይከሰትም፣ ስለዚህ ከጄል ወደ ሶል የሚሄደው ስሉር በፋይበር እና በሱሉር መካከል ያለውን የማሰሪያ ኃይል ይቀንሳል፣ ከዚያም ለማስወገድ የማጠብ እና የሜካኒካል ኃይልን ይጠቀማል። ለ PVA እና ለፖሊአክሪሌት ስሉርሪዎች፣ ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ በተሟሟ መፍትሄዎች ውስጥ መሟሟት ይችላል።

(ስታርች) የኢንዛይም መጠን መቀነስ

ኢንዛይሞች ኢንዛይሞች፣ ባዮካታሊስቶችም ይባላሉ።

ባህሪያት፡- ከፍተኛ የመጠምዘዝ ፍጥነት፣ የጉዳት ፋይበር ሳይሆን፣ ለስታርች ብቻ፣ ቆሻሻዎችን ማስወገድ አይችልም።

ባህሪያት፡ ሀ. ከፍተኛ ቅልጥፍና። ለ. ልዩነቱ፡ ኢንዛይም አንድ ምላሽ ብቻ ወይም የተወሰነ ምላሽ እንኳን ሊያነቃቃ ይችላል። ሐ. እንቅስቃሴው በሙቀት እና በPH እሴት ይነካል።

ለስታርች ወይም ለስታርች ድብልቅ ሉረሮች (የስታርች ይዘት የበላይ ነው) አሚላሴን ለመቀነስ ሊያገለግል ይችላል።

የአሲድ መቅረጽ

የቤት ውስጥ አተገባበር ብዙ አይደለም፣ ምክንያቱም አጠቃቀሙ ፋይበሩን ለመጉዳት ቀላል ስለሆነ ከሌሎች ዘዴዎች ጋር የበለጠ ተደምሮ። ባለ ሁለት ደረጃ ዘዴው ተግባራዊ ሆኗል፡ አልካላይን ዲሳይዚንግ - አሲድ ዲሳይዚንግ። አሲድ ዲሳይዚንግ ስታርች ሃይድሮላይዝድ፣ የማዕድን ጨው እና የመሳሰሉትን ያስወግዳል፣ እና እርስ በእርስ ይካሳል።

የኦክሳይድ ዲዛይን

የኦክሳይድ ወኪል፡ NaBrO2 (ሶዲየም ብሮማይት) H2O2፣ Na2S2O8፣ (NH4) 2S2O8፣ ወዘተ.

መርህ፡- የኦክሳይድ ወኪል ሁሉንም አይነት ዝቃጭ ኦክሳይድ ሊያደርግና ሊያበላሽ ይችላል፣ የሞለኪውላዊ ክብደቱና viscosityው በእጅጉ ይቀንሳል፣ የውሃ መሟሟት ይጨምራል፣ እና ዝቃጩ ከፋይበሩ ጋር እንዳይጣበቅ ይከላከላል፣ ከዚያም ሃይድሮላይዜት በብቃት በማጠብ ይወገዳል።

(1) መፍላት

የማፍላት ዓላማ የፋይበር ቆሻሻዎችን ማስወገድ እና የጨርቁን የማቀነባበሪያ ባህሪያት በተለይም እርጥብነትን ማሻሻል ነው።

ተፈጥሯዊ ቆሻሻዎች፡- ለንጹህ የጥጥ ጨርቆች፣ በዋናነት ፋይበር ተባባሪ ፍጥረታት ወይም ተያያዥ ፍጥረታት፣ የዘይት ሰም፣ ፔክቲን፣ ፕሮቲን፣ አመድ፣ ቀለም እና የጥጥ ዘር ቅርፊቶችን ጨምሮ።

አርቲፊሻል ርኩሰቶች፡- እንደ ዘይት፣ ፀረ-ስታቲክ ወኪል እና ዘይት ያሉ ቆሻሻዎች፣ ዝገት እና የተረፈ ዝቃጭ በማሽከርከር እና በሽመና ሂደት ውስጥ ይጨመራሉ።

እነዚህ ቆሻሻዎች የጨርቁን እርጥበት አዘልነት በእጅጉ ይጎዳሉ እና የጨርቁን ማቅለም እና ማጠናቀቅ ያደናቅፋሉ፣ እና በፍተሻ ስርዓቱ ውስጥ ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ እንደ ዋና እና ሰርፋክታንት እንደ ረዳት መወገድ አለባቸው።

(2) ነጭ ማድረቅ

ከተፈላ በኋላ አብዛኛዎቹ ተፈጥሯዊ እና አርቲፊሻል ቆሻሻዎች በጉድጓዱ ላይ ይገኛሉ።ጨርቅይወገዳሉ፣ ነገር ግን ለነጣ እና ለቀላል ቀለም ላላቸው ጨርቆች፣ ነጣቂነትም ያስፈልጋል። ይህም ቀለምን ለማስወገድ፣ ነጭነትን ለማሻሻል እንደ ዋና የማቅለጫ ሂደት ዋና ዓላማ ነው።

የኬሚካል ፋይበር ቀለም የለውም፣ ከተፈላ በኋላ በጣም ነጭ ሆኖ ይቆያል፣ እና ከተጣራ በኋላ የጥጥ ፋይበር አሁንም ነጭነቱ ደካማ ነው፣ ስለዚህ ማጽጃው በዋናነት በጥጥ ፋይበር ላይ ለሚታዩ ተፈጥሯዊ ቆሻሻዎች ነው።

(3) ብሊች

የኦክሳይድ አይነት፡- ሶዲየም ሃይፖክሎራይት፣ ሃይድሮጂን ፐርኦክሳይድ እና ሶዲየም ክሎራይት፣ ወዘተ. በዋናነት በጥጥ ፋይበር እና በተደባለቁ ጨርቆች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ።

የተቀነሰ፡ NaHSO3 እና የኢንሹራንስ ዱቄት፣ ወዘተ.፣ በዋናነት ለፕሮቲን ፋይበር ጨርቆች ጥቅም ላይ ይውላሉ።

(4) የሶዲየም ሃይፖክሎራይት ማጽጃ፡

ሶዲየም ሃይፖክሎራይት ማጽጃ በአብዛኛው የጥጥ ጨርቆችን እና የጥጥ የተቀላቀሉ ጨርቆችን ለማጽጃነት የሚያገለግል ሲሆን አንዳንድ ጊዜ ደግሞ ፖሊስተር ጥጥ የተቀላቀሉ ጨርቆችን ለማጽጃነት ያገለግላል። ሆኖም ግን፣ እንደ ሐር እና ሱፍ ያሉ የፕሮቲን ፋይበሮችን ለማጽጃነት ሊያገለግል አይችልም፣ ምክንያቱም ሶዲየም ሃይፖክሎራይት በፕሮቲን ፋይበሮች ላይ ጎጂ ውጤት ስላለው፣ ፋይበሮችን ቢጫ እና ጉዳት ስለሚያደርግ። በማጽጃ ሂደቱ ውስጥ፣ ከተፈጥሯዊ ቀለሞች መጥፋት በተጨማሪ፣ የጥጥ ፋይበር ራሱ ሊጎዳ ይችላል፣ ስለዚህ፣ የመልቀቅ ሂደቱን ሁኔታ መቆጣጠር አስፈላጊ ነው፣ በዚህም የመልክ ጥራት እና ውስጣዊ ጥራት ብቁ ይሆናሉ።

ሶዲየም ሃይፖክሎራይት ለማምረት ቀላል ነው፣ ዝቅተኛ ዋጋ አለው፣ የሶዲየም ሃይፖክሎራይት ማጽጃ አሰራር ምቹ እና ቀላል መሳሪያ ነው፣ ነገር ግን የሶዲየም ሃይፖክሎራይት ማጽጃ ለአካባቢ ጥበቃ ጎጂ ስለሆነ ቀስ በቀስ በሃይድሮጂን ፐርኦክሳይድ ይተካል.

(5) የሃይድሮጅን ፐርኦክሳይድ ማጽጃ H2O2፡

ሃይድሮጅን ፐርኦክሳይድ በመባልም የሚታወቀው ሃይድሮጅን ፐርኦክሳይድ የሞለኪውላር ፎርሙላ H2O2 አለው። ሃይድሮጅን ፐርኦክሳይድ ማጽጃ የኦክስጅን ማጽጃ ይባላል። የሃይድሮጅን ፐርኦክሳይድ መፍትሄ መረጋጋት በአልካላይን ሁኔታዎች ውስጥ በጣም ደካማ ነው። በዚህም ምክንያት የንግድ ሃይድሮጅን ፐርኦክሳይድ ደካማ አሲዳማ ነው።

በሃይድሮጂን ፐርኦክሳይድ የተለወሰ ጨርቅ ጥሩ ነጭነት፣ ንፁህ ቀለም ያለው ሲሆን ሲከማች ቢጫ ቀለም እንዲኖረው ቀላል አይደለም። በጥጥ ጨርቅ ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። የኦክስጅን ማለጫ ከክሎሪን ማለጫ የበለጠ ተለዋዋጭነት አለው፣ ነገር ግን ሃይድሮጂን ፐርኦክሳይድ ከሶዲየም ሃይፖክሎራይት ዋጋ ከፍ ያለ ነው፣ እና የኦክስጅን ማለጫ ከማይዝግ ብረት የተሰሩ መሳሪያዎችን ይፈልጋል፣ የኃይል ፍጆታ ትልቅ ነው፣ ዋጋው ከክሎሪን ማለጫ የበለጠ ነው።

በአሁኑ ጊዜ፣ ክፍት ስፋት ያለው የእንፋሎት ማጽጃ ዘዴ በህትመት እና በማቅለሚያ ፋብሪካዎች ውስጥ የበለጠ ጥቅም ላይ ይውላል። ይህ ዘዴ ከፍተኛ የተከታታይነት ደረጃ፣ አውቶሜሽን እና የምርት ቅልጥፍና፣ ቀላል የሂደት ፍሰት ያለው ሲሆን የአካባቢ ብክለትን አያመጣም።

5. ሜርሴራይዝድ (የጥጥ ጨርቅ)

በተወሰነ የውጥረት ሁኔታ ስር ያሉ ጨርቆች፣ በተከማቸ ካስቲክ ሶዳ እገዛ እና አስፈላጊውን መጠን በመጠበቅ፣ የሐር አንጸባራቂ ማግኘት ይችላሉ፣ ይህ ሂደት ሜርሴራይዜሽን ይባላል።

(1) የሜርሴራይዜሽን ዓላማ፡

ሀ. የጨርቁን የገጽታ አንጸባራቂ እና ስሜት ማሻሻል፣ በፋይበሩ እብጠት ምክንያት የፋይበሩ አደረጃጀት የበለጠ ሥርዓታማ ሲሆን የብርሃን ነጸብራቅ ደግሞ መደበኛ በመሆኑ አንጸባራቂውን ያሻሽላል።
ለ. ከሜርሴሪንግ ማጠናቀቂያ በኋላ የማቅለም ቀለም መጠን ይጨምሩ፣ የፋይበር ዞን ይቀንሳል፣ የአሞርፎስ አካባቢ ይጨምራል፣ እና ቀለሞች ወደ ፋይበሮቹ የመግባት ዕድላቸው ከፍተኛ ነው፣ የቀለም መጠን ከሜርሴሪድ ጥጥ ፋይበር በ20% ጨምሯል፣ እና ብሩህነት ተሻሽሏል፣ በተመሳሳይ ጊዜ የሞተውን የፊት ሽፋን ኃይል ይጨምራል።
ሐ. የሜርሴሪንግ ልኬት መረጋጋትን ለማሻሻል የዲዛይን ውጤቱን ማጠናቀቅ፣ የገመድ ሽክርክሪቶችን ማስወገድ፣ የበለጠ የማቅለም እና ግማሽ ተኩል ምርቶችን የማተም የጥራት መስፈርቶችን ማሟላት ይችላል። በጣም አስፈላጊው ነገር ሜርሴሪንግ ከተደረገ በኋላ የጨርቅ ማስፋፊያ መበላሸት መረጋጋት በእጅጉ ተሻሽሏል፣ በዚህም የጨርቁ የመቀነስ ፍጥነት በእጅጉ ቀንሷል።

6. ማጣራት፣ ቅድመ-መቀነስ (የኬሚካል ፋይበር ጨርቅ)

የቅድመ-መቀነስን የማጣራት ዓላማ በዋናነት በሽመና ማከማቻ እና ማጓጓዝ ወቅት በጨርቁ (ፋይበር) ላይ የተዋጠውን ዘይት፣ ዝቃጭ እና ቆሻሻ ማስወገድ ሲሆን በተመሳሳይ ጊዜ በፋይበሩ ላይ ያሉ አንዳንድ ኦሊጎመሮች በከፍተኛ ሙቀት ማጣሪያ ውስጥም ሊሟሟ ይችላሉ። ግራጫው ጨርቅ ከአልካላይን መጠን በፊት አስቀድሞ መቀነስ አለበት፣ እና እንደ ኦሊይን እና ካስቲክ ሶዳ ያሉ ተጨማሪዎች በዋናነት መጨመር አለባቸው። የኬሚካል ፋይበር ጨርቅ ቅድመ-ህክምና የሚከናወነው በከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ግፊት ባለው የማቅለሚያ ማሽን ውስጥ ነው።

7. የአልካላይን ቅነሳ (የኬሚካል ፋይበር ጨርቅ)

(1) የአልካላይን ቅነሳ መርህ እና ውጤት

የአልካላይን ቅነሳ ሕክምና የፖሊስተር ጨርቅን በከፍተኛ ሙቀት እና በተከማቸ የሚቃጠል አልያ የማከም ሂደት ነው። የፖሊስተር ፋይበር በሶዲየም ሃይድሮክሳይድ የውሃ መፍትሄ ውስጥ ባለው የፋይበር ወለል ላይ ባለው የፖሊስተር ሞለኪውላዊ ሰንሰለት ኤስተር ቦንድ በሃይድሮላይዝድ እና በመሰበር ይሰበር፣ እና የተለያዩ የፖሊሜራይዜሽን ዲግሪ ያላቸው የሃይድሮላይዝስ ምርቶች ያለማቋረጥ ይፈጠራሉ፣ እና በመጨረሻም በውሃ የሚሟሟ ሶዲየም ቴሬፍታሌት እና ኤቲሊን ግላይኮል ይፈጠራሉ። የአልካላይን ቅነሳ መሳሪያዎች በዋናነት ከመጠን በላይ የሚፈስ የማቅለሚያ ማሽን፣ ቀጣይነት ያለው የመቀነሻ ማሽን፣ ከትርፍ የማቅለሚያ ማሽን በስተቀር ሶስት አይነት የማቅለሚያ ማሽንን ያካትታሉ፤ ቀጣይነት ያለው እና የማያቋርጥ የመቀነሻ ማሽኖች የቀረውን አልያ እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል ይችላሉ። ለአንዳንድ የአልካላይን ቅነሳ ምርቶች የግራጫ ጨርቅ መልክ ቅርፅ እና መጠን መረጋጋትን ለማረጋገጥ፣ አስቀድሞ የተወሰነ ሂደት ማከል እና ከዚያም ወደ ማቅለሚያ ሂደቱ መግባት ያስፈልጋል።