① መሰረታዊ የህትመት መንገድ
በማተሚያ መሳሪያዎች መሰረት ማተም በቀጥታ ማተሚያ, ፍሳሽ ማተም እና ፀረ-ቀለም ማተም ሊከፈል ይችላል.
1.በቀጥታ ማተም ቀጥታ ማተም በነጭ ጨርቅ ላይ ወይም በቅድመ-ቀለም በተሰራ ጨርቅ ላይ በቀጥታ ማተም ነው. የኋለኛው ደግሞ ጭምብል ማተሚያ ተብሎ ይጠራል. እርግጥ ነው, የህትመት ንድፍ ቀለም ከበስተጀርባው ቀለም በጣም ጥቁር ነው. ብዙ ቁጥር ያላቸው የተለመዱ የማተሚያ ዘዴዎች ቀጥታ ማተም ናቸው. የጨርቁ የጀርባ ቀለም ነጭ ወይም በአብዛኛው ነጭ ከሆነ እና የህትመት ንድፍ ከፊተኛው ቀለም ይልቅ ከጀርባው ቀለል ያለ ይመስላል, ከዚያ ይህ ቀጥተኛ መሆኑን መወሰን እንችላለን.የታተመ ጨርቅ(ማስታወሻ: የህትመት ለጥፍ ያለውን ጠንካራ ዘልቆ ምክንያት, ስለዚህ ብርሃን ጨርቅ በዚህ ዘዴ ሊፈረድበት አይችልም). የጨርቁ ጀርባ ቀለም ከፊት እና ከኋላ ተመሳሳይ ከሆነ (ምክንያቱም ቁርጥራጭ ቀለም ስለሆነ) እና የህትመት ንድፍ ከበስተጀርባው ቀለም በጣም ጠቆር ያለ ነው ፣ ከዚያ ይህ የሽፋን ማተሚያ ጨርቅ ነው።
2. የመልቀቂያ ማተም የፍሳሽ ማተም በሁለት ደረጃዎች ይከናወናል, የመጀመሪያው እርምጃ የጨርቁን ሞኖክሮም ቀለም መቀባት, እና ሁለተኛው ደረጃ በጨርቁ ላይ ያለውን ንድፍ ማተም ነው. በሁለተኛው እርከን ላይ ያለው የማተሚያ ፓስታ የመሠረቱን ቀለም ቀለም የሚያጠፋ ኃይለኛ የነጣይ ወኪል ይዟል, ስለዚህ ይህ ዘዴ ሰማያዊ እና ነጭ የፖልካ ዶት ጥለት ጨርቅ ማምረት ይችላል, እሱም ነጭ ማውጣት ይባላል.
ማጽጃው እና ከእሱ ጋር ምላሽ የማይሰጥ ቀለም በአንድ ዓይነት ቀለም ውስጥ ሲደባለቁ (የቫት ማቅለሚያዎች የዚህ አይነት ናቸው) ቀለም ማውጣት ማተም ይቻላል. ስለዚህ, ተስማሚ ቢጫ ቀለም (እንደ የቫት ማቅለሚያ) ከቀለም ማጽጃ ጋር ሲደባለቅ, ቢጫ ቀለም ያለው ነጠብጣብ በሰማያዊ-ታች ጨርቅ ላይ ሊታተም ይችላል.
የመፍሰሻ ህትመቱ መሰረታዊ ቀለም በመጀመሪያ የሚቀባው በቆርቆሮ ማቅለሚያ ዘዴ ነው, ተመሳሳይ ቀለም መሬት ላይ ከታተመ, ቀለሙ የበለጠ የበለፀገ እና ጥልቀት ያለው ከሆነ. ይህ የፍሳሽ ማተም ዋና ዓላማ ነው. የፍሳሽ ማተሚያ ጨርቆች በሮለር ህትመት እና በስክሪን ማተም ሊታተሙ ይችላሉ, ነገር ግን በሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት አይደለም. ከቀጥታ ማተሚያ ጋር ሲነፃፀር ከፍተኛ የማምረት ዋጋ ያለው የታተመ ጨርቅ, አስፈላጊውን የመቀነሻ ወኪል አጠቃቀም በጥንቃቄ እና በትክክል መቆጣጠር አለበት. በዚህ መንገድ የሚታተሙ ጨርቆች የተሻለ ሽያጭ እና ከፍተኛ የዋጋ ውጤቶች አሏቸው። አንዳንድ ጊዜ, በዚህ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት የሚቀንሱ ወኪሎች በታተመው ንድፍ ውስጥ ያለውን ጨርቅ ሊጎዱ ወይም ሊያበላሹ ይችላሉ. የጨርቁ የሁለቱም ወገኖች ቀለም ተመሳሳይ ከሆነ (ይህ ቁራጭ ቀለም ስለሆነ) እና ንድፉ ነጭ ወይም ከበስተጀርባው ቀለም የተለየ ከሆነ የታተመ ጨርቅ መሆኑን ማረጋገጥ ይቻላል.
3. ፀረ-ቀለም ማተም ፀረ-ቀለም ማተም ሁለት ደረጃዎችን ያካትታል፡-
(1) ነጭው ጨርቅ በኬሚካል ወይም በሰም በተሠሩ ሙጫዎች የታተመ ሲሆን ይህም ቀለም ወደ ጨርቁ ውስጥ እንዳይገባ የሚከለክል ነው;
(2) ቁራጭ ቀለም የተቀባ ጨርቅ። ዓላማው ነጭውን ንድፍ ለማውጣት የመሠረቱን ቀለም መቀባት ነው. ውጤቱ ከተለቀቀው ጨርቅ ጋር አንድ አይነት መሆኑን ልብ ይበሉ, ነገር ግን ይህንን ውጤት ለማግኘት የሚውለው ዘዴ የጨርቃ ጨርቅ ተቃራኒ ነው. የፀረ-ቀለም ማተሚያ ዘዴን መተግበር የተለመደ አይደለም, እና በአጠቃላይ የመሠረቱ ቀለም ሊለቀቅ በማይችልበት ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል. ከትልቅ የምርት መሰረት ይልቅ፣ አብዛኛው ፀረ-ቀለም ህትመት የሚከናወነው እንደ የእጅ ሥራ ወይም የእጅ ህትመት (እንደ ሰም ፀረ-ሕትመት ባሉ) ዘዴዎች ነው። የፍሳሽ ህትመት እና ፀረ-ቀለም ህትመት ተመሳሳይ የህትመት ውጤት ስለሚያስገኙ, በአብዛኛው በአይን እይታ አይለይም.
4. የቀለም ህትመት የታተሙ ጨርቆችን ለማምረት ከቀለም ይልቅ ቀለምን መጠቀም በጣም ተስፋፍቷል ስለዚህም እንደ ገለልተኛ የህትመት ዘዴ መቆጠር ጀምሯል. የቀለም ህትመት ቀለምን በቀጥታ ማተም ነው, ሂደቱ ብዙውን ጊዜ ደረቅ ማተሚያ ተብሎ ይጠራል, ከእርጥብ ማተም (ወይም ማቅለሚያ ማተም) ለመለየት. በታተመው ክፍል እና በማይታተመው ተመሳሳይ ጨርቅ መካከል ያለውን የጥንካሬ ልዩነት በማነፃፀር የቀለም ማተሚያ እና ማቅለሚያ ማተምን መለየት ይቻላል. ቀለም የታተመበት ቦታ ከማይታተመው ቦታ ትንሽ ጠንከር ያለ ስሜት ይሰማዋል, ምናልባትም ትንሽ ወፍራም ሊሆን ይችላል. ጨርቁ በቀለም ከታተመ, በታተመው ክፍል እና በማይታተመው ክፍል መካከል ጠንካራ ልዩነት የለም.
የጨለማ ቀለም ህትመቶች ከብርሃን ወይም ከቀላል ቀለሞች የበለጠ ጥንካሬ እና ተለዋዋጭነት ሊሰማቸው ይችላል። የቀለም ህትመቶች ያሉበትን የጨርቅ ቁራጭ ሲመረምሩ ሁሉንም ቀለሞች ያረጋግጡ ፣ ምክንያቱም ሁለቱም ማቅለሚያ እና ቀለም በተመሳሳይ የጨርቅ ቁራጭ ላይ ሊኖሩ ይችላሉ። ነጭ ቀለም ለህትመትም ጥቅም ላይ ይውላል, እና ይህ ምክንያት ሊታለፍ አይገባም. የቀለም ማተሚያ በሕትመት ምርት ውስጥ በጣም ርካሹ የሕትመት ዘዴ ነው, ምክንያቱም ቀለም ማተም በአንፃራዊነት ቀላል ነው, አስፈላጊው ሂደት አነስተኛ ነው, እና አብዛኛውን ጊዜ በእንፋሎት እና በማጠብ አያስፈልግም.
ሽፋኖች በደማቅ, የበለጸጉ ቀለሞች እና በሁሉም የጨርቃ ጨርቅ ፋይበርዎች ላይ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ. የእነሱ የብርሃን ጥንካሬ እና የደረቅ ማጽጃ ጥንካሬ ጥሩ, እንዲያውም በጣም ጥሩ ነው, ስለዚህ በጌጣጌጥ ጨርቆች, መጋረጃ ጨርቆች እና ደረቅ ጽዳት የሚያስፈልጋቸው የልብስ ጨርቆች ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ. በተጨማሪም ሽፋኑ በተለያዩ የጨርቃ ጨርቅ ክፍሎች ላይ ትልቅ የቀለም ልዩነቶችን አያመጣም, እና ጭምብሉ በሚታተምበት ጊዜ የመሠረቱ ቀለም ሽፋን በጣም ጥሩ ነው.
ልዩ ማተሚያ
የህትመት መሰረታዊ መንገድ (ከላይ እንደተጠቀሰው) በጨርቁ ላይ ንድፍ ማተም ነው, እያንዳንዱ ቀለም በስርዓተ-ጥለት ውስጥ በህትመት እና በማቅለም ዘዴ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል, ልዩ ማተሚያ ለሁለተኛው ምድብ ነው, የዚህ ምደባ ምክንያት, ምክንያቱም ይህ ዘዴ ልዩ የህትመት ውጤት ሊያገኝ ስለሚችል ወይም የሂደቱ ዋጋ ከፍተኛ ስለሆነ እና በስፋት ጥቅም ላይ የማይውል ስለሆነ.
1. የወለል ማተሚያ የወለል ማተሚያ መሰረት ቀለም የሚገኘው ቁራጭ ማቅለሚያ ዘዴን ከመጠቀም ይልቅ በማተም ዘዴ ነው. ብዙውን ጊዜ በማተም ሂደት ውስጥ ሁለቱም የመሠረቱ ቀለም እና የስርዓተ-ጥለት ቀለም በነጭ ጨርቅ ላይ ታትመዋል. አንዳንድ ጊዜ ሙሉ ወለል ህትመት በጣም ውድ የሆኑትን የመልቀቂያ ወይም የፀረ-ቀለም ህትመቶችን ውጤት ለመምሰል የተነደፈ ነው, ነገር ግን ከጨርቁ ጀርባ የተለያዩ ህትመቶችን መለየት ቀላል ነው. የመሬት ማተሚያው የተገላቢጦሽ ጎን ቀላል ነው; ጨርቁ መጀመሪያ ላይ ቀለም የተቀባ ስለሆነ ሁለቱም የመልቀቂያው ጎኖች ወይም ፀረ-ቀለም ማተም ተመሳሳይ ቀለም አላቸው.
ባለ ሙሉ ወለል ማተም ችግር አንዳንድ ጊዜ የጀርባ ቀለም ያላቸው ትላልቅ ቦታዎች በጨለማ ቀለሞች ሊሸፈኑ አይችሉም. ይህ ችግር በሚፈጠርበት ጊዜ በመሬቱ ላይ ያለውን ንድፍ በጥንቃቄ ያረጋግጡ, አንዳንድ ደብዛዛ ቦታዎችን ያገኛሉ. ይህ ክስተት በመሠረቱ በመታጠብ ነው, በቀለም ሽፋን መጠን ምክንያት አይደለም.
ጥብቅ የቴክኖሎጂ ሁኔታዎች በተፈጠሩ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የታተሙ ጨርቆች ውስጥ እነዚህ ክስተቶች አይከሰቱም. ይህ ክስተት የስክሪን ማተሚያ ዘዴ በሁሉም ወለል ላይ ለማተም ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የማይቻል ነው, ምክንያቱም የቀለም ማጣበቂያው እንደ ሮለር ማተሚያ ከመንከባለል ይልቅ ይቦጫል. በፎቅ የተሸፈኑ የታተሙ ጨርቆች ብዙውን ጊዜ ከባድ ስሜት ይሰማቸዋል.
2. Flocking printing Flocking printing ፋይበር አጭር ክምር (ከ1/10-1/4 ኢንች ገደማ) ተብሎ የሚጠራው የፋይበር ክምር በልዩ ንድፍ በጨርቁ ላይ የሚጣበቅበት የማተሚያ ዘዴ ነው። የሁለት-ደረጃ ሂደት የሚጀምረው ከቀለም ወይም ከቀለም ይልቅ በጨርቁ ላይ ንድፍ በማተም ሲሆን ከዚያም ጨርቁን ከፋይበር ስቱድ ጋር በማጣመር ማጣበቂያው በተተገበረበት ቦታ ላይ ብቻ ይቆያል። በጨርቁ ወለል ላይ አጭር መንጋን ለማያያዝ ሁለት መንገዶች አሉ-ሜካኒካል ፍሎኪንግ እና ኤሌክትሮስታቲክ ፍሎኪንግ። በሜካኒካል መንጋ ውስጥ፣ በመንጋው ክፍል ውስጥ በጠፍጣፋ ስፋት ውስጥ በሚያልፉበት ጊዜ አጫጭር ፋይበርዎች በጨርቁ ላይ ይፈስሳሉ።
በማሽኑ ሲነቃነቅ, ጨርቁ ይርገበገባል, እና አጭር ክሮች በዘፈቀደ ወደ ጨርቁ ውስጥ ይገባሉ. በኤሌክትሮስታቲክ መንጋ ውስጥ፣ የማይንቀሳቀስ ኤሌትሪክ በአጭር ፋይበር ላይ ይተገበራል፣ በዚህም ምክንያት በጨርቁ ላይ ሲጣበቁ የሁሉም ፋይበር ቃጫዎች ቀጥ ያለ አቅጣጫ እንዲኖራቸው ያደርጋል። ከሜካኒካል መንጋ ጋር ሲነጻጸር ኤሌክትሮስታቲክ መንጋ ቀርፋፋ እና በጣም ውድ ነው ነገር ግን የበለጠ ተመሳሳይ እና ጥቅጥቅ ያለ የመንጋ ውጤት ያስገኛል. በኤሌክትሮስታቲክ መንጋ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ፋይበርዎች በእውነተኛ ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉትን ሁሉንም ፋይበርዎች ያጠቃልላሉ ፣ ከእነዚህም ውስጥ ቪስኮስ ፋይበር እና ናይሎን በጣም የተለመዱ ናቸው።
በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች, ዋና ፋይበርዎች ወደ ጨርቁ ውስጥ ከመትከላቸው በፊት ቀለም የተቀቡ ናቸው. የመንጋው ጨርቅ ደረቅ ጽዳት እና / ወይም መታጠብን የመቋቋም ችሎታ በማጣበቂያው ባህሪ ላይ የተመሰረተ ነው. በጨርቅ ማቀነባበሪያ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ብዙ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ማጣበቂያዎች ለመታጠብ, ለማድረቅ ወይም ለሁለቱም በጣም ጥሩ ፍጥነት አላቸው. ሁሉም ማጣበቂያዎች ማንኛውንም የጽዳት አይነት መቋቋም ስለማይችሉ ለየትኛውም መንጋ ጨርቅ የትኛው የጽዳት ዘዴ ተስማሚ መሆኑን ማረጋገጥ ያስፈልጋል.
3.Warp printing Warp printing ማለት ከሽመናው በፊት የጨርቁ ዋርፕ ታትሞ ከሜዳው ዊፍት (አብዛኛውን ጊዜ ነጭ) ጋር በማጣመር ጨርቁን ለመፍጠር ሲደረግ ግን አንዳንድ ጊዜ የሽመናው ቀለም ከታተመው ዋርፕ ቀለም በጣም የተለየ ነው። ውጤቱ ለስላሳ ጥላ-እህል, በጨርቁ ላይ እንኳን የደበዘዘ ንድፍ ተጽእኖ ነው. የዋርፕ ህትመትን ለማምረት ጥንቃቄ እና ዝርዝር ጉዳዮችን የሚጠይቅ በመሆኑ ከፍተኛ ደረጃ ባላቸው ጨርቆች ላይ ብቻ ይገኛል ማለት ይቻላል ነገር ግን በሙቀት ማስተላለፊያ ሊታተሙ በሚችሉ ፋይበር የተሰሩ ጨርቆች ለየት ያሉ ናቸው። በጦር ሙቀት ማስተላለፊያ ማተሚያ እድገት, የዋርፕ ማተሚያ ዋጋ በእጅጉ ቀንሷል. የዋርፕ ማተሚያ የጨርቁን ጥብጣብ እና ሹራብ በማውጣት ሊታወቅ ይችላል, ምክንያቱም ዋርፕ ብቻ የስርዓተ-ጥለት ቀለም አለው, እና ሽመናው ነጭ ወይም ግልጽ ነው. የማስመሰል ጦር ማተሚያ ውጤቶችም ሊታተሙ ይችላሉ, ነገር ግን ይህ ለመለየት ቀላል ነው, ምክንያቱም የስርዓተ-ጥለት ቀለም በሁለቱም በቫርፕ እና በጨርቁ ላይ ይገኛል.
4.የተቃጠለ ህትመት
የበሰበሰ ህትመት በስርዓተ-ጥለት ላይ የፋይበር ቲሹን ሊጎዱ የሚችሉ ኬሚካሎችን ማተም ነው። በውጤቱም, ኬሚካሎች ከጨርቁ ጋር የሚገናኙባቸው ቀዳዳዎች አሉ. የማስመሰል ጥልፍ ጨርቅ በ 2 ወይም 3 ሮለቶች በማተም ሊገኝ ይችላል, አንድ ሮለር አጥፊ ኬሚካሎችን ይዟል, እና ሌሎች ሮለቶች የማስመሰል ጥልፍ ጥልፍ ያትማሉ.
እነዚህ ጨርቆች ለርካሽ የበጋ ቀሚሶች እና ለጥጥ የውስጥ ልብሶች ጥሬ ጠርዞች ያገለግላሉ. በለበሱ ህትመቶች ውስጥ ያሉት ቀዳዳዎች ሁል ጊዜ ያለጊዜው እንዲለብሱ ይደረጋሉ ፣ ስለሆነም ጨርቁ ዝቅተኛ ጥንካሬ አለው። ሌላው የአበባ ህትመቶች ከተዋሃዱ ክር የተሠሩ ጨርቆች, ኮር-የተሸፈነ ክር ወይም ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የሆኑ ፋይበርዎች ድብልቅ ናቸው, ኬሚካሎች አንድ ፋይበር (ሴሉሎስ) ሊያበላሹ ስለሚችሉ ሌሎቹን ሳይጎዱ ይቀራሉ. ይህ የማተሚያ ዘዴ ብዙ ልዩ እና አስደሳች የሆኑ የታተሙ ጨርቆችን ማተም ይችላል.
ጨርቁ ከ viscose/polyester 50/50 የተቀላቀለ ክር ሊሠራ ይችላል, እና በሚታተምበት ጊዜ, የቪስኮስ ፋይበር ክፍል ይጠፋል (በሰበሰ), ያልተበላሸ የፖሊስተር ፋይበርን ይተዋል, በዚህም ምክንያት የ polyester ክር ብቻ መታተም, እና ያልታተመ ፖሊስተር / ቪስኮስ ፋይበር የተዋሃደ ክር ኦሪጅናል ናሙና.
5.Double-sided ማተም
ባለ ሁለት ጎንማተምበሁለቱም በኩል በተቀናጀ ንድፍ ከሚታተሙ የማሸጊያ ጨርቆች ገጽታ ጋር ተመሳሳይነት ያለው የጨርቁን ድርብ-ገጽታ ውጤት ለማግኘት በጨርቁ በሁለቱም በኩል በማተም ላይ ነው። የመጨረሻው አጠቃቀም ባለ ሁለት ጎን አንሶላዎች ፣ የጠረጴዛ ጨርቆች ፣ የመስመር አልባ ወይም ባለ ሁለት ጎን ጃኬቶች እና ሸሚዞች የተገደበ ነው።
6. ልዩ ህትመቶች ልዩ ህትመቶች ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የሆኑ ልዩ ዘይቤዎች ያላቸው ህትመቶች ናቸው, እያንዳንዳቸው በተለያየ የጨርቅ ቦታ ላይ ይታተማሉ, ስለዚህ እያንዳንዱ ንድፍ በልብስ ውስጥ በተወሰነ ቦታ ላይ ይቀመጣል. ለምሳሌ አንድ ፋሽን ዲዛይነር ከፊት እና ከኋላ ላይ ሰማያዊ እና ነጭ የፖካ ነጥቦችን የያዘ ሸሚዝ ይቀርጸዋል, ተመሳሳይ ሰማያዊ እና ነጭ እጀታ ያለው, ነገር ግን ባለ ጥብጣብ ንድፍ. በዚህ ሁኔታ, የልብስ ዲዛይነር ከጨርቁ ዲዛይነር ጋር በአንድ ጥቅል ላይ ሁለቱንም የፖላካ ነጥብ እና የጭረት ክፍሎችን ይፈጥራል. የሕትመት አቀማመጥ አቀማመጥ እና ለእያንዳንዱ የስርዓተ-ጥለት አካል የሚፈለጉት የጨርቅ ጓሮዎች ብዛት በጥንቃቄ መዘጋጀት አለባቸው ስለዚህ የጨርቁ አጠቃቀም መጠን በጣም ጥሩ እና ብዙ ብክነትን አያመጣም. ብዙ የተለያዩ እና ልዩ የሆኑ የልብስ ቅጦች እንዲፈጠሩ ሌላ ዓይነት ልዩ ህትመት እንደ ቦርሳ እና አንገት ባሉ ልብሶች ላይ ቀድሞውኑ በተቆራረጡ ልብሶች ላይ ታትሟል. ሉሆች በእጅ ወይም በሙቀት ማስተላለፊያ ሊታተሙ ይችላሉ.
ባህላዊው የህትመት ሂደት የስርዓተ-ጥለት ዲዛይን፣ የሲሊንደር መቅረጽ (ወይም የስክሪን ፕላስቲን መስራት፣ ክብ ስክሪን ማምረት)፣ የቀለም መለጠፍ ማስተካከያ እና የታተመ ስርዓተ-ጥለት፣ የድህረ-ህክምና (በእንፋሎት፣ በእንፋሎት ማጽዳት፣ መታጠብ) እና ሌሎች አራት ሂደቶችን ያካትታል።
② ስርዓተ-ጥለት ንድፍ
1. በጨርቁ አጠቃቀም መሰረት (እንደ ወንዶች,የሴቶች, ክራቦች, ሸካራዎች, ወዘተ.) የስርዓተ-ጥለትን ዘይቤ, ቃና እና ስርዓተ-ጥለት ይረዱ.
2. እንደ የሐር እና የሄምፕ ምርቶች ካሉ የጨርቅ ቁሳቁስ ዘይቤ ጋር በመስማማት ጥሩ ዲግሪ እና የቀለም ንፅህና በጣም ትልቅ ልዩነት አላቸው።
3. የስርዓተ-ጥለት አገላለጽ ቴክኒኮች ፣ የቀለም እና የስርዓተ-ጥለት አወቃቀሮች የሕትመት ሂደቱን እና የጨርቁን ስፋት ፣ የክርን አቅጣጫ ፣ የልብስ መቁረጥ እና መስፋትን እና ሌሎች ነገሮችን ማሟላት አለባቸው ። በተለይም የተለያዩ የማተሚያ ዘዴዎች, የስርዓተ-ጥለት ዘይቤ እና የአፈፃፀም ቴክኒኮችም እንዲሁ የተለያዩ ናቸው, ለምሳሌ እንደ ሮለር ማተም የቀለም ስብስቦች ብዛት ከ 1 እስከ 6 ስብስቦች, እና የአበባው ስፋት በሮለር መጠን የተገደበ ነው; የስክሪን ማተሚያ የቀለም ስብስቦች ብዛት ከ 10 ስብስቦች በላይ ሊደርስ ይችላል, እና የዝግጅቱ ዑደት አንድ ነጠላ ጨርቅ ለማተም በቂ ሊሆን ይችላል, ነገር ግን ለንጹህ እና መደበኛ የጂኦሜትሪክ ንድፎች ንድፍ ተስማሚ አይደለም.
4. የስርዓተ-ጥለት ንድፍ የገበያ እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት
③የአበባ ሲሊንደር ቀረጻ፣ ስክሪን ሰሃን መስራት፣ ክብ የተጣራ ስራ
ሲሊንደር, ስክሪን እና ክብ ስክሪን የህትመት ሂደቱ ልዩ መሳሪያዎች ናቸው. የተነደፈውን ንድፍ በቀለም መለጠፍ ተግባር ስር በጨርቁ ላይ ያለውን ተጓዳኝ ንድፍ ለማምረት እንደ ሲሊንደር መቅረጽ ፣ የስክሪን ንጣፍ መስራት እና ክብ የተጣራ አሰራርን የመሳሰሉ የሂደቱን ምህንድስና ማካሄድ አስፈላጊ ነው ።
1. የሲሊንደር ቅርጽ: የሲሊንደር ማተሚያ ማሽን ማተሚያ, በመዳብ ሲሊንደር ላይ የስርዓተ-ጥለት መቅረጽ, የቲዊል መስመሮች ወይም ነጠብጣቦች አሉ, የቀለም መለጠፍን ለማከማቸት ያገለግላሉ. በመዳብ ሮለር ወለል ላይ የሾጣጣ ቅርጾችን የመቅረጽ ሂደት ሲሊንደር መቅረጽ ይባላል። ሲሊንደር የተሰራው ከብረት ባዶ ሮል ናስ በተሰቀለ ወይም በመዳብ የተጣለ ነው, ዙሪያው በአጠቃላይ 400 ~ 500 ሚሜ ነው, ርዝመቱ በማተሚያ ማሽን ስፋት ላይ የተመሰረተ ነው. የስርዓተ-ጥለት የመቅረጽ ዘዴዎች የእጅ ቀረጻ፣ የመዳብ ኮር ቅርፃቅርፅ፣ ትንሽ ቅርፃቅርፅ፣ የፎቶግራፍ ቅርፃቅርፅ፣ የኤሌክትሮኒክስ ቅርጻቅርጽ እና የመሳሰሉትን ያጠቃልላል።
2. የስክሪን ሰሌዳ መስራት፡- ጠፍጣፋ ስክሪን ማተም የሚዛመደውን ስክሪን መስራት ያስፈልገዋል። ጠፍጣፋ ስክሪን መስራት የስክሪን ፍሬም መስራትን፣ ጥልፍልፍ መስራት እና የስክሪን ጥለት መስራትን ያካትታል። የስክሪኑ ፍሬም ከጠንካራ እንጨት ወይም ከአሉሚኒየም ቅይጥ ቁሳቁስ የተሰራ ነው, ከዚያም የተወሰነ የኒሎን, ፖሊስተር ወይም የሐር ጨርቅ ዝርዝር በማያ ገጹ ፍሬም ላይ ተዘርግቷል, ማለትም, ማያ. የስክሪን ቅጦችን ማምረት በተለምዶ በፎቶሰንሲቭ ዘዴ (ወይም በኤሌክትሮኒካዊ ቀለም መለያየት ዘዴ) ወይም በጸረ-ቀለም ዘዴ ጥቅም ላይ ይውላል።
3. ክብ የተጣራ ማምረቻ: ክብ የተጣራ ማተም ያስፈልጋል. በመጀመሪያ ቀዳዳ ያለው የኒኬል መረብ ይሠራል ከዚያም በሁለቱም የኒኬል መረቡ ጫፎች ላይ ክብ ቅርጽ ያለው የብረት ክፈፍ ይዘጋጃል. ከዚያም የኒኬል መረቡ በፎቶሰንሲቲቭ ሙጫ ተሸፍኗል ፣ የቀለም መለያየት ናሙና ንድፍ በኒኬል መረብ ውስጥ በጥብቅ ይጠቀለላል ፣ እና ጥለት ያለው ክብ መረቡ በፎቶሴሲቲቭ ዘዴ ይመሰረታል።
4.Color paste modulation እና የታተመ ጥለት IV. ድህረ-ህክምና (በእንፋሎት መታጠብ ፣ ማጠብ ፣ ማጠብ)
ማተም እና ማድረቅ በኋላ, አብዛኛውን ጊዜ በእንፋሎት, ቀለም ልማት ወይም ጠጣር ቀለም ህክምና, እና ሙሉ በሙሉ መለጠፍን, የኬሚካል ወኪሎች እና ቀለም ለጥፍ ውስጥ ተንሳፋፊ ቀለም ለማስወገድ desizing እና መታጠብ ማከናወን አስፈላጊ ነው.
በእንፋሎት ማራባት በእንፋሎት ማብሰል ተብሎም ይጠራል. የማተሚያው ብስባሽ በጨርቁ ላይ ከደረቀ በኋላ, ቀለሙን ከድፋው ወደ ፋይበር ለማስተላለፍ እና የተወሰኑ ኬሚካላዊ ለውጦችን ለማጠናቀቅ, በአጠቃላይ በእንፋሎት ማሞቅ አስፈላጊ ነው. በእንፋሎት ሂደት ውስጥ የእንፋሎት መጀመሪያ በጨርቁ ላይ ይጨመቃል, የጨርቁ ሙቀት ይጨምራል, ፋይበር እና ብስባሽ ያብጣል, ቀለም እና ኬሚካላዊ ወኪሎች ይሟሟቸዋል, እና አንዳንድ ኬሚካላዊ ግብረመልሶች ይከሰታሉ, በዚህ ጊዜ ማቅለሚያው ከጣፋው ወደ ፋይበር ይተላለፋል, በዚህም የማቅለም ሂደቱን ያጠናቅቃል.
በተጨማሪም, ለጥፍ በመኖሩ, ማቅለሚያዎችን የማተም ሂደት በጣም የተወሳሰበ ነው, እና የትነት ጊዜው ከፓድ ማቅለሚያ የበለጠ ነው. የእንፋሎት ሁኔታዎች እንደ ማቅለሚያዎች እና ጨርቆች ባህሪያት ይለያያሉ.
በመጨረሻም, የታተመው ጨርቅ በጨርቁ ላይ ያለውን ተለጣፊ, ኬሚካላዊ ሪጀንቶችን እና ተንሳፋፊውን ቀለም ለማስወገድ ሙሉ ለሙሉ መሟጠጥ እና መታጠብ አለበት. ድብቁ በጨርቁ ላይ ይቀራል, ይህም ሸካራ እንዲሆን ያደርገዋል. ተንሳፋፊው ቀለም በጨርቁ ላይ ይቀራል, ይህም የቀለም ብሩህነት እና የማቅለም ፍጥነት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.
በታተመ ጨርቅ ውስጥ ጉድለት
በሕትመት ሂደቱ ምክንያት የሚከሰቱ በጣም የተለመዱ የህትመት ጉድለቶች ተዘርዝረዋል እና ከዚህ በታች ተብራርተዋል. እነዚህ ጉድለቶች የሚከሰቱት በሕትመት ሂደት ውስጥ ተገቢ ያልሆነ አያያዝ፣ ከማተምዎ በፊት ጨርቁን በአግባቡ ባለመያዝ ወይም በታተመ ዕቃው ውስጥ ባሉ ጉድለቶች ምክንያት ነው። የጨርቃጨርቅ ማተሚያ በብዙ መልኩ ከማቅለም ጋር ተመሳሳይነት ስላለው በማቅለም ውስጥ የሚከሰቱ ብዙዎቹ ጉድለቶች በታተሙ ጨርቆች ውስጥም ይገኛሉ.
1.Printing ጎትት ማተሚያ ለጥፍ እድፍ ምክንያት ከመድረቁ በፊት ሰበቃ.
2.Color printing paste በጨርቁ ላይ ወደ ታች የሚረጨው ለስላሳ አይደለም፣ ነገር ግን በጨርቁ ላይ ፈሰሰ ወይም በጨርቁ፣ በቀለም ነጥብ ወይም በቀለም የሚረጭ ነው።
የደበዘዘ ጠርዝ 3.The ጥለት ለስላሳ አይደለም, መስመር ግልጽ አይደለም, አብዛኛውን ጊዜ ተገቢ ያልሆነ singing ወይም መለጠፍ ትኩረት ተገቢ አይደለም ምክንያት.
4.The አበቦች የህትመት ሮለር ወይም ስክሪን በአቀባዊ የተስተካከለ እንዲሆን አይፈቀድላቸውም, ከመመዝገቡ በፊት እና በኋላ ላይ መንስኤ ትክክለኛ አይደለም. ይህ ጉድለት አለመመጣጠን ወይም ስርዓተ-ጥለት መቀየር ተብሎም ይጠራል።
5.Stop ማተም በሕትመት ሂደት ውስጥ በማተሚያ ማሽን ምክንያት በድንገት ቆመ, ከዚያም በርቷል, በጨርቁ ቀለም ውስጥ የተገኘው ውጤት.
6. በታተመ ጨርቅ ላይ አንድ ወይም ከዚያ በላይ ባለ ቀለም ቦታ የሚታተመው የተወሰነው ክፍል ይጎዳል, ብዙውን ጊዜ በማተሚያ ማተሚያ ውስጥ ጥቅም ላይ በሚውሉ ኬሚካሎች ጉዳት ምክንያት ነው. ይህ ችግር በተለቀቀው የታተመ ጨርቅ ስዕል ክፍል ውስጥም ሊገኝ ይችላል.
የልጥፍ ጊዜ: ማርች-11-2025
