የጨርቅ ህትመት ሂደት እና ፍሰት (2)

① መሰረታዊ የህትመት መንገድ
እንደ ማተሚያ መሳሪያዎች ህትመት በቀጥታ ማተም፣ በፈሳሽ ማተሚያ እና በፀረ-ቀለም ማተሚያ ሊከፈል ይችላል።

1. ቀጥታ ህትመት ቀጥታ ህትመት በቀጥታ በነጭ ጨርቅ ላይ ወይም አስቀድሞ በቀለም በተቀባ ጨርቅ ላይ የህትመት አይነት ነው። የኋለኛው የጭንብል ህትመት ይባላል። እርግጥ ነው፣ የህትመት ንድፉ ቀለም ከበስተጀርባው ቀለም በጣም ጨለማ ነው። ብዙ የተለመዱ የህትመት ዘዴዎች ቀጥተኛ ህትመት ናቸው። የጨርቁ የጀርባ ቀለም ነጭ ወይም በአብዛኛው ነጭ ከሆነ እና የህትመት ንድፉ ከፊት ቀለሙ ከኋላ ቀለል ያለ የሚመስል ከሆነ፣ ይህ ቀጥተኛ መሆኑን መወሰን እንችላለን።የታተመ ጨርቅ(ማሳሰቢያ፡ የህትመት ፓስታው ጠንካራ ዘልቆ በመግባቱ ምክንያት፣ ስለዚህ ቀላል ጨርቁ በዚህ ዘዴ ሊፈረድበት አይችልም)። የጨርቁ የጀርባ ቀለም የፊት እና የኋላ ቀለም ተመሳሳይ ከሆነ (ምክንያቱም የቁራጭ ቀለም ስለሆነ)፣ እና የህትመት ንድፉ ከበስተጀርባው ቀለም በጣም ጥቁር ከሆነ፣ ይህ የሽፋን ህትመት ጨርቅ ነው።

2. የፍሰት ህትመት የፍሰት ህትመት በሁለት ደረጃዎች ይከናወናል፣ የመጀመሪያው እርምጃ የጨርቁን ሞኖክሮም መቀባት ሲሆን ሁለተኛው እርምጃ ደግሞ በጨርቁ ላይ ያለውን ንድፍ ማተም ነው። በሁለተኛው ደረጃ ላይ ያለው የህትመት ማጣበቂያ መሰረታዊ የቀለም ቀለምን ሊያጠፋ የሚችል ጠንካራ የማቅለጫ ወኪል ስላለው ይህ ዘዴ ነጭ ማውጣት ተብሎ የሚጠራውን ሰማያዊ እና ነጭ የፖልካ ነጥብ ንድፍ ጨርቅ ማምረት ይችላል።

ማጽጃው እና ከእሱ ጋር የማይስማማው ቀለም በተመሳሳይ የቀለም ማጣበቂያ ሲቀላቀሉ (የተጨማሪ እሴት ታክስ ማቅለሚያዎች የዚህ አይነት ናቸው)፣ የቀለም ማውጣት ህትመት ሊከናወን ይችላል። ስለዚህ፣ ተስማሚ የሆነ ቢጫ ቀለም (እንደ ተጨማሪ እሴት ታክስ ማቅለሚያ ያሉ) ከቀለም ማጽጃ ጋር ሲደባለቅ፣ ቢጫ የፖካ ነጥብ ንድፍ በሰማያዊ-ታች ጨርቅ ላይ ሊታተም ይችላል።

የፈሳሽ ህትመት መሰረታዊ ቀለም በመጀመሪያ የሚቀባው በክፍል ማቅለሚያ ዘዴ ስለሆነ፣ ተመሳሳይ የመሠረት ቀለም መሬት ላይ ከታተመ ቀለሙ የበለጠ የበለፀገ እና ጥልቅ ይሆናል። ይህ የፈሳሽ ህትመት ዋና ዓላማ ነው። የፈሳሽ ህትመት ጨርቆች በሮለር ህትመት እና በማያ ገጽ ህትመት ሊታተሙ ይችላሉ፣ ነገር ግን በሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት አይደለም። የታተመው ጨርቅ ከቀጥታ ህትመት ጋር ሲነጻጸር ከፍተኛ የምርት ወጪ ስላለው፣ የሚፈለገውን የመቀነስ ወኪል አጠቃቀም በጥንቃቄ እና በትክክል መቆጣጠር አለበት። በዚህ መንገድ የታተሙ ጨርቆች የተሻለ የሽያጭ እና ከፍተኛ የዋጋ ደረጃዎች አሏቸው። አንዳንድ ጊዜ፣ በዚህ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት የመቀነስ ወኪሎች በታተመው ንድፍ ውስጥ ጨርቁን ሊጎዱ ወይም ሊወድሙ ይችላሉ። የጨርቁ የሁለቱም ጎኖች ቀለም ተመሳሳይ ከሆነ (ምክንያቱም የክፍል ማቅለሚያ ስለሆነ) እና ንድፉ ነጭ ወይም ከበስተጀርባው ቀለም የተለየ ከሆነ፣ የፈሳሽ ህትመት ጨርቅ መሆኑን ማረጋገጥ ይቻላል።

3. ፀረ-ቀለም ህትመት ፀረ-ቀለም ህትመት ሁለት ደረጃዎችን ያካትታል፡
(1) ነጭ ጨርቁ ቀለሙ ወደ ጨርቁ እንዳይገባ የሚከላከሉ ወይም የሚከላከሉ ኬሚካሎች ወይም ሰም ሙጫዎች ያሉት ሲሆን፤
(2) ቁራጭ የተቀባ ጨርቅ። ዓላማው የመሠረቱን ቀለም ለመቀባት ነጭውን ንድፍ ለማውጣት ነው። ውጤቱ ከሚወጣው ጨርቅ ጋር ተመሳሳይ መሆኑን ልብ ይበሉ፣ ነገር ግን ይህንን ውጤት ለማግኘት የሚጠቀመው ዘዴ ከሚወጣው ጨርቅ ተቃራኒ ነው። ፀረ-ቀለም ማተሚያ ዘዴን መጠቀም የተለመደ አይደለም፣ እና የመሠረቱ ቀለም ሊለቀቅ በማይችልበት ጊዜ በአጠቃላይ ጥቅም ላይ ይውላል። ሰፋ ያለ የምርት መሠረት ከመሆን ይልቅ፣ አብዛኛዎቹ ፀረ-ቀለም ማተሚያዎች የሚገኙት እንደ የእጅ ሥራ ወይም የእጅ ህትመት (እንደ ሰም ፀረ-ህትመት ባሉ) ባሉ ዘዴዎች ነው። የፍሳሽ ህትመት እና ፀረ-ቀለም ማተሚያ ተመሳሳይ የህትመት ውጤት ስለሚያስገኙ፣ ብዙውን ጊዜ በባዶ ዓይን ምልከታ አይለይም።
4. የቀለም ህትመት የታተሙ ጨርቆችን ለማምረት ከቀለም ይልቅ ቀለም መጠቀም በጣም ተስፋፍቶ ስለነበር እንደ ገለልተኛ የህትመት ዘዴ መታየት ጀምሯል። የቀለም ህትመት የቀለም ቀጥተኛ ህትመት ሲሆን ሂደቱ ብዙውን ጊዜ ደረቅ ህትመት ተብሎ ይጠራል፣ ከእርጥብ ህትመት (ወይም የቀለም ህትመት) ለመለየት። በተመሳሳይ ጨርቅ ላይ ባለው የታተመው ክፍል እና ያልታተመው ክፍል መካከል ያለውን የጥንካሬ ልዩነት በማነፃፀር የቀለም ህትመት እና የቀለም ህትመት ሊለዩ ይችላሉ። የቀለም ህትመት ቦታው ካልታተመው ቦታ ትንሽ ከባድ ሆኖ ይሰማዋል፣ ምናልባትም ትንሽ ወፍራም ይሆናል። ጨርቁ በቀለም ከታተመ፣ በታተመው ክፍል እና ባልታተመው ክፍል መካከል ባለው የጥንካሬ ልዩነት ላይ ጉልህ የሆነ ልዩነት የለም።

ጥቁር የቀለም ህትመቶች ከቀላል ወይም ከቀላል ቀለሞች ይልቅ ከባድ እና ተለዋዋጭ የመሆን ዕድላቸው ከፍተኛ ነው። የቀለም ህትመቶች ያሉበትን የጨርቅ ቁራጭ ሲመረምሩ፣ ሁለቱም ቀለሞች በአንድ የጨርቅ ቁራጭ ላይ ሊኖሩ ስለሚችሉ ሁሉንም ቀለሞች ማረጋገጥዎን ያረጋግጡ። ነጭ ቀለም ለህትመትም ጥቅም ላይ ይውላል፣ እና ይህ ሁኔታ ችላ ሊባል አይገባም። የቀለም ህትመት በህትመት ምርት ውስጥ በጣም ርካሹ የህትመት ዘዴ ነው፣ ምክንያቱም የቀለም ህትመት በአንጻራዊነት ቀላል፣ የሚፈለገው ሂደት አነስተኛ ስለሆነ እና ብዙውን ጊዜ በእንፋሎት እና በማጠብ አይፈልግም።

ሽፋኖች በደማቅና በበለጸጉ ቀለሞች ይመጣሉ እና በሁሉም የጨርቃጨርቅ ቃጫዎች ላይ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። ቀላል ጥንካሬያቸው እና ደረቅ ጽዳት ፍጥነታቸው ጥሩ፣ እንዲያውም በጣም ጥሩ ናቸው፣ ስለዚህ በጌጣጌጥ ጨርቆች፣ በመጋረጃ ጨርቆች እና ደረቅ ጽዳት በሚያስፈልጋቸው የልብስ ጨርቆች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። በተጨማሪም፣ ሽፋኑ በተለያዩ የጨርቅ ስብስቦች ላይ ትልቅ የቀለም ልዩነት አያመጣም፣ እና ጭምብሉ ሲታተም የመሠረቱ ቀለም ሽፋንም በጣም ጥሩ ነው።

ልዩ ህትመት
የህትመት መሰረታዊ መንገድ (ከላይ እንደተጠቀሰው) በጨርቁ ላይ ንድፍ ማተም ነው፣ እያንዳንዱ ቀለም በህትመት እና በማቅለም ዘዴ ውስጥ ጥቅም ላይ በሚውለው ንድፍ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል፣ ልዩ ህትመት የሁለተኛው ምድብ ነው፣ የዚህ ምደባ ምክንያት፣ ይህ ዘዴ ልዩ የህትመት ውጤት ሊያገኝ ስለሚችል፣ ወይም የሂደቱ ዋጋ ከፍተኛ ስለሆነ እና በስፋት ጥቅም ላይ የማይውል ስለሆነ።

1. የወለል ህትመት የወለል ህትመት መሰረታዊ ቀለም የሚገኘው በህትመት ዘዴ ሳይሆን በክፍል ማቅለሚያ ዘዴ ነው። ብዙውን ጊዜ በህትመት ሂደት ውስጥ የመሠረቱ ቀለምም ሆነ የንድፉ ቀለም በነጭ ጨርቅ ላይ ይታተማሉ። አንዳንድ ጊዜ ሙሉ የወለል ህትመት የሚዘጋጀው ለማምረት በጣም ውድ የሆኑ የፍሳሽ ማስወገጃ ወይም ፀረ-ቀለም ህትመቶችን ውጤት ለመምሰል ነው፣ ነገር ግን የተለያዩ ህትመቶችን ከጨርቁ ጀርባ ለመለየት ቀላል ነው። የመሬት ህትመት የኋላው ጎን ቀለል ያለ ነው፤ ጨርቁ በመጀመሪያ ቀለም የተቀባ ስለሆነ፣ የመልቀቂያው ወይም የፀረ-ቀለም ህትመቱ ሁለቱም ጎኖች አንድ አይነት ቀለም አላቸው።

ሙሉ ወለል ላይ በሚታተምበት ጊዜ ያለው ችግር አንዳንድ ጊዜ ትላልቅ የጀርባ ቀለም ያላቸው ቦታዎች በጨለማ ቀለሞች ሊሸፈኑ አይችሉም። ይህ ችግር ሲከሰት፣ በመሬት ላይ ያለውን ንድፍ በጥንቃቄ ያረጋግጡ፣ አንዳንድ ደብዛዛ ቦታዎች ያገኛሉ። ይህ ክስተት በመሠረቱ የሚከሰተው በማጠብ ነው፣ በቀለም ሽፋን መጠን ምክንያት አይደለም።

እነዚህ ክስተቶች በጥብቅ የቴክኖሎጂ ሁኔታዎች ውስጥ በሚመረቱ ከፍተኛ ጥራት ባላቸው የታተሙ ጨርቆች ላይ አይከሰቱም። ይህ ክስተት የማያ ገጽ ማተሚያ ዘዴ ወለሉ ላይ ለማተም ጥቅም ላይ ሲውል የማይቻል ነው፣ ምክንያቱም የቀለም ማጣበቂያው እንደ ሮለር ህትመት ከመጠቅለል ይልቅ በላዩ ላይ ይቧጭራል። በወለል የተሸፈኑ የታተሙ ጨርቆች ብዙውን ጊዜ ከባድ ስሜት ይሰማቸዋል።

2. የፍሎኪንግ ህትመት የፍሎኪንግ ህትመት የፋይበር አጭር ክምር (1/10-1/4 ኢንች አካባቢ) የሚባለው የፋይበር ክምር በተወሰነ ንድፍ ከጨርቁ ወለል ጋር የሚጣበቅበት የህትመት ዘዴ ነው። የሁለት ደረጃ ሂደቱ የሚጀምረው በጨርቁ ላይ ንድፍን በቀለም ወይም በቀለም ሳይሆን በማጣበቂያ በማተም ሲሆን ከዚያም ጨርቁን ከፋይበር ስቱብ ጋር በማጣመር ማጣበቂያው በተተገበረበት ቦታ ብቻ ይቆያል። አጭር መንጋጋን ከጨርቁ ወለል ጋር ለማያያዝ ሁለት መንገዶች አሉ፡ ሜካኒካል መንጋጋ እና ኤሌክትሮስታቲክ መንጋጋ። በሜካኒካል መንጋጋ ውስጥ፣ አጭር ፋይበሮች በመንጋጋ ክፍሉ ውስጥ ሲያልፍ በጨርቁ ላይ ይለጠፋሉ።

በማሽኑ ሲነቃነቅ ጨርቁ ይንቀጠቀጣል፣ እና አጫጭር ፋይበሮች በዘፈቀደ ወደ ጨርቁ ይገባሉ። በኤሌክትሮስታቲክ ፍሮኪንግ፣ ስታቲክ ኤሌክትሪክ ለአጭር ፋይበሮች ይተገበራል፣ ይህም ከጨርቁ ጋር ሲጣበቁ ሁሉም ማለት ይቻላል ፋይበሮች ቀጥ ብለው እንዲቀመጡ ያደርጋል። ከሜካኒካል ፍሮኪንግ ጋር ሲነጻጸር፣ ኤሌክትሮስታቲክ ፍሮኪንግ ቀርፋፋ እና የበለጠ ውድ ነው፣ ነገር ግን የበለጠ ወጥ እና ጥቅጥቅ ያለ የመፍሰሻ ውጤት ሊያመጣ ይችላል። በኤሌክትሮስታቲክ ፍሮኪንግ ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉት ፋይበሮች በእውነተኛ ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉትን ሁሉንም ፋይበሮች ያካትታሉ፣ ከእነዚህም ውስጥ ቪስኮስ ፋይበሮች እና ናይሎን በጣም የተለመዱ ናቸው።

በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች፣ ስቴፕል ፋይበሮች ወደ ጨርቁ ከመተከላቸው በፊት ይቀባሉ። የሚንሳፈፈው ጨርቅ ደረቅ ጽዳት እና/ወይም መታጠብን የመቋቋም ችሎታው በማጣበቂያው ባህሪ ላይ የተመሰረተ ነው። በጨርቅ ማቀነባበሪያ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ብዙ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ማጣበቂያዎች ለማጠብ፣ ለደረቅ ጽዳት ወይም ለሁለቱም በጣም ጥሩ ፍጥነት አላቸው። ሁሉም ማጣበቂያዎች ማንኛውንም አይነት ጽዳት መቋቋም ስለማይችሉ፣ የትኛው የጽዳት ዘዴ ለማንኛውም የተንሳፋፊ ጨርቅ ተስማሚ እንደሆነ ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው።

3. የዋርፕ ህትመት የዋርፕ ህትመት ማለት ሽመና ከመደረጉ በፊት የጨርቁ ዋርፕ ታትሞ ከቀላል ዌርት (ብዙውን ጊዜ ነጭ) ጋር ተጣምሮ ጨርቁን ይፈጥራል፣ ነገር ግን አንዳንድ ጊዜ የሽመናው ቀለም ከታተመው ዋርፕ ቀለም በጣም የተለየ ነው። ውጤቱም ለስላሳ ጥላ-እህል፣ በጨርቁ ላይ የደበዘዘ የንድፍ ውጤት ነው። የዋርፕ ህትመት ማምረት ጥንቃቄ እና ዝርዝር መረጃ ይጠይቃል፣ ስለዚህ በከፍተኛ ደረጃ ጨርቆች ላይ ብቻ ይገኛል፣ ነገር ግን በሙቀት ማስተላለፍ ሊታተሙ የሚችሉ ቃጫዎች የተሰሩ ጨርቆች ልዩ ናቸው። የዋርፕ ሙቀት ማስተላለፊያ ህትመት እድገት ሲኖር የዋርፕ ህትመት ዋጋ በእጅጉ ቀንሷል። የዋርፕ ህትመት የጨርቁን ዋርፕ እና ዌርት በማውጣት ሊታወቅ ይችላል፣ ምክንያቱም ዋርፕ ብቻ የንድፍ ቀለም ስላለው፣ እና ዋርፕ ነጭ ወይም ተራ ነው። የማስመሰል ዋርፕ ህትመት ውጤቶችም ሊታተሙ ይችላሉ፣ ነገር ግን ይህ ለመለየት ቀላል ነው ምክንያቱም የንድፍ ቀለሙ በዋርፕ እና ዌርት ላይ ይገኛል።

4. የተቃጠለ ህትመት

ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የሴቶች ልብሶች

የበሰበሰ ህትመት ማለት በቅርጹ ላይ የፋይበር ቲሹን ሊጎዱ የሚችሉ ኬሚካሎችን ማተም ነው። በዚህም ምክንያት ኬሚካሎቹ ከጨርቁ ጋር የሚገናኙባቸው ቀዳዳዎች አሉ። የማስመሰል ጥልፍ ጨርቅ በሁለት ወይም በሦስት ሮለሮች በማተም ማግኘት ይቻላል፣ አንዱ ሮለር አጥፊ ኬሚካሎችን ይይዛል፣ ሌላኛው ሮለር ደግሞ የማስመሰል ጥልፍ ስፌትን ያትማል።

እነዚህ ጨርቆች ለርካሽ የበጋ ሸሚዞች እና ለጥጥ የውስጥ ሱሪ ጥሬ ጠርዞች ያገለግላሉ። በተበላሹ ህትመቶች ላይ ያሉት ቀዳዳዎች ሁልጊዜ ያለጊዜው ይለብሳሉ፣ ስለዚህ ጨርቁ ደካማ ጥንካሬ አለው። ሌላው የአበባ ህትመት ከተደባለቀ ክር፣ ከኮር የተሸፈኑ ክር ወይም ከሁለት ወይም ከዚያ በላይ ቃጫዎች ድብልቅ የተሠሩ ጨርቆች ሲሆኑ ኬሚካሎች አንድ ፋይበር (ሴሉሎስ) ሊያበላሹ እና ሌሎቹን ሳይጎዱ ሊተዉ ይችላሉ። ይህ የህትመት ዘዴ ብዙ ልዩ እና አስደሳች የታተሙ ጨርቆችን ማተም ይችላል።

ጨርቁ ከቪስኮስ/ፖሊስተር 50/50 የተቀላቀለ ክር ሊሠራ ይችላል፣ እና ሲታተም የቪስኮስ ፋይበር ክፍል ይጠፋል (ይበላሻል)፣ ያልተበላሸውን የፖሊስተር ፋይበር ይተዋል፣ ይህም የፖሊስተር ክር ብቻ እንዲታተም ያደርጋል፣ እና ያልታተመው የፖሊስተር/ቪስኮስ ፋይበር የተቀላቀለ ክር የመጀመሪያ ናሙና ይሆናል።

5. ባለ ሁለት ጎን ህትመት

ለሴቶች የተለመደ የበጋ ልብስ

ባለ ሁለት ጎንህትመትበሁለቱም በኩል በተቀናጀ ንድፍ የታተሙ የማሸጊያ ጨርቆች ገጽታ ጋር ተመሳሳይ የሆነ የጨርቁን ድርብ ጎን ውጤት ለማግኘት በጨርቁ በሁለቱም በኩል ማተም ነው። የመጨረሻው አጠቃቀም ባለ ሁለት ጎን ወረቀቶች፣ የጠረጴዛ ጨርቆች፣ መስመር የሌላቸው ወይም ባለ ሁለት ጎን ጃኬቶች እና ሸሚዞች ብቻ የተወሰነ ነው።

6. ልዩ ህትመቶች ልዩ ህትመቶች ሁለት ወይም ከዚያ በላይ ልዩ ህትመቶች ያሏቸው ህትመቶች ሲሆኑ እያንዳንዳቸው በጨርቁ የተለያዩ ቦታዎች ላይ የታተሙ ናቸው፣ ስለዚህ እያንዳንዱ ንድፍ በልብሱ ውስጥ በተወሰነ ቦታ ላይ ይገኛል። ለምሳሌ፣ የፋሽን ዲዛይነር በፊትና በኋላ ሰማያዊ እና ነጭ የፖላ ነጥቦችን የያዘ ሸሚዝ ይቀርፃል፣ ተመሳሳይ ሰማያዊ እና ነጭ እጅጌዎች ያሉት፣ ነገር ግን የተወዛወዘ ንድፍ አለው። በዚህ ሁኔታ፣ የልብስ ዲዛይነሩ ከጨርቁ ዲዛይነር ጋር በተመሳሳይ ጥቅል ላይ የፖላካ ነጥብ እና የጭረት ክፍሎችን ለመፍጠር ይሰራል። የህትመት አቀማመጥ እና ለእያንዳንዱ የንድፍ አካል የሚያስፈልገው የጨርቅ ያርድ ብዛት በጥንቃቄ መደርደር አለበት፣ ይህም የጨርቁ አጠቃቀም መጠን በጣም ጥሩ እንዲሆን እና ብዙ ብክነትን እንዳያመጣ። ሌላ ዓይነት ልዩ ህትመት አስቀድሞ በተቆረጡ የልብስ ቁርጥራጮች ላይ እንደ ቦርሳዎች እና ኮላሮች ላይ ታትሟል፣ ስለዚህ ብዙ የተለያዩ እና ልዩ የልብስ ቅጦች ሊፈጠሩ ይችላሉ። ሉሆች በእጅ ወይም በሙቀት ማስተላለፍ ሊታተሙ ይችላሉ።

ባህላዊው የህትመት ሂደት የንድፍ ዲዛይን፣ የሲሊንደር ቅርፃቅርፅ (ወይም የስክሪን ሳህን መስራት፣ ክብ ስክሪን ማምረት)፣ የቀለም ፓስታ ሞዱላሽን እና የታተመ ንድፍ፣ ድህረ-ህክምና (በእንፋሎት መቀባት፣ መጠን መቀነስ፣ መታጠብ) እና ሌሎች አራት ሂደቶችን ያካትታል።

②የንድፍ ዲዛይን

1. እንደ ጨርቁ አጠቃቀም (እንደ የወንዶች፣የሴቶች, ክራቦች፣ ሸርጣኖች፣ ወዘተ.) የንድፉን ዘይቤ፣ ቃና እና ንድፍ ይረዱ።
2. እንደ ሐር እና ሄምፕ ያሉ የጨርቅ ቁሳቁሶች ከጨርቅ ዘይቤ ጋር በሚስማማ መልኩ እጅግ በጣም ጥሩ ደረጃ እና የቀለም ንፅህና በጣም ትልቅ ልዩነት አላቸው።
3. የንድፉ አገላለጽ ቴክኒኮች፣ የቀለም አወቃቀር እና ንድፍ የህትመት ሂደቱን እና የጨርቁን ስፋት፣ የክር አቅጣጫን፣ የልብስ መቁረጥ እና ስፌትን እና ሌሎች ነገሮችን ማሟላት አለባቸው። በተለይም የተለያዩ የህትመት ዘዴዎች፣ የንድፍ ዘይቤ እና የአፈጻጸም ቴክኒኮችም የተለያዩ ናቸው፣ ለምሳሌ የሮለር ህትመት የቀለም ስብስቦች ብዛት ከ1 እስከ 6 ስብስቦች ነው፣ እና የአበባው ስፋት በሮለር መጠን የተገደበ ነው፤ የማያ ገጽ ህትመት የቀለም ስብስቦች ብዛት ከ10 ስብስቦች በላይ ሊደርስ ይችላል፣ እና የአቀማመጥ ዑደቱ አንድ ጨርቅ ለማተም በቂ ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን ለንፁህ እና ለመደበኛ የጂኦሜትሪክ ቅጦች ዲዛይን ተስማሚ አይደለም።
4. የንድፍ ዘይቤ ዲዛይን የገበያ እና የኢኮኖሚ ጥቅሞችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት

③ የአበባ ሲሊንደር ቅርፃቅርፅ፣ የስክሪን ሳህን መስራት፣ ክብ የተጣራ ስራ

ሲሊንደሩ፣ ስክሪኑ እና ክብ ስክሪኑ የህትመት ሂደቱ ልዩ መሳሪያዎች ናቸው። የተነደፈው ንድፍ በቀለም ማጣበቂያው ተግባር ስር በጨርቁ ላይ ተጓዳኝ ንድፍ እንዲያመርት ለማድረግ፣ ተጓዳኝ የንድፍ ሞዴልን ለመፍጠር እንደ ሲሊንደር ቅርፃቅርፅ፣ የስክሪን ሳህን መስራት እና ክብ የተጣራ አሰራር ያሉ የሂደት ምህንድስና ስራዎችን ማከናወን ያስፈልጋል።

1. የሲሊንደር ቅርፃቅርፅ፡ የሲሊንደር ማተሚያ ማሽን ማተም፣ በመዳብ ሲሊንደር ላይ የቅርጽ ቅርፃቅርፅ፣ የቀለም መለጠፍን ለማከማቸት የሚያገለግሉ የቲዊል መስመሮች ወይም ነጥቦች አሉ። በመዳብ ሮለር ወለል ላይ የኮንኬቭ ቅጦችን የመቅዳት ሂደት የሲሊንደር ቅርፃቅርፅ ይባላል። ሲሊንደሩ ከብረት ባዶ ጥቅልል ​​መዳብ የተለበጠ ወይም በመዳብ የተወገደ ነው፣ ክብሩ በአጠቃላይ 400 ~ 500 ሚሜ ነው፣ ርዝመቱም እንደ ማተሚያ ማሽኑ ስፋት ይወሰናል። የንድፍ ቅርፃቅርፅ ዘዴዎች የእጅ ቅርፃቅርፅ፣ የመዳብ ኮር ቅርፃቅርፅ፣ ትንሽ ቅርፃቅርፅ፣ የፎቶግራፍ ቅርፃቅርፅ፣ የኤሌክትሮኒክስ ቅርፃቅርፅ እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ።

2. የስክሪን ፕሌት መስራት፡- ጠፍጣፋ ስክሪን ማተም ተጓዳኝ ስክሪን መስራት ያስፈልገዋል። ጠፍጣፋ ስክሪን ፕሌት መስራት የስክሪን ፕሌት መስራት፣ የሜሽ መስራት እና የስክሪን ፕሌት መስራትን ያካትታል። የስክሪን ፕሌቱ ከጠንካራ እንጨት ወይም ከአሉሚኒየም ቅይጥ ቁሳቁስ የተሰራ ሲሆን ከዚያም የተወሰነ የናይለን፣ የፖሊስተር ወይም የሐር ጨርቅ ዝርዝር መግለጫ በማያ ገጹ ፍሬም ላይ ይዘረጋል፣ ማለትም በማያ ገጹ ላይ። የስክሪን ፕሌቶችን ማምረት በተለምዶ በፎቶሴንሲቲቭ ዘዴ (ወይም በኤሌክትሮኒክ የቀለም መለያየት ዘዴ) ወይም በፀረ-ቀለም ዘዴ ጥቅም ላይ ይውላል።

3. ክብ የተጣራ ምርት፡ ክብ የተጣራ ህትመት መስራት ያስፈልጋል። መጀመሪያ ቀዳዳዎች ያሉት የኒኬል መረብ ይዘጋጃል፣ ከዚያም የኒኬል መረቡን ለማጠንከር በሁለቱም የኒኬል መረቡ ጫፎች ላይ ክብ የብረት ክፈፍ ይቀመጣል። ከዚያም የኒኬል መረቡ በፎቶሴንሲቲቭ ሙጫ ይሸፈናል፣ የቀለም መለያያ ናሙናው ንድፍ በኒኬል መረቡ ውስጥ በጥብቅ ይጠቀለላል፣ እና ንድፍ ያለው ክብ መረብ በፎቶሴንሲቲቭ ዘዴ ይፈጠራል።

4. የቀለም ፓስታ ሞዱል እና የታተመ ንድፍ IV. ድህረ-ህክምና (በእንፋሎት ማጠብ፣ መጠንን ማስወገድ፣ መታጠብ)

ከታተመ እና ከደረቀ በኋላ፣ አብዛኛውን ጊዜ የእንፋሎት፣ የቀለም እድገት ወይም ጠንካራ የቀለም ህክምና ማካሄድ አስፈላጊ ነው፣ ከዚያም ፓስታውን፣ የኬሚካል ወኪሎችን እና በቀለም ፓስታው ውስጥ ያለውን ተንሳፋፊ ቀለም ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ መጠን ማውጣት እና ማጠብ ያስፈልጋል።

እንፋሎት እንፋሎት ተብሎም ይጠራል። የህትመት ማጣበቂያው በጨርቁ ላይ ከደረቀ በኋላ፣ ቀለሙን ከፓስታው ወደ ፋይበሩ ለማስተላለፍ እና የተወሰኑ የኬሚካል ለውጦችን ለማጠናቀቅ፣ በአጠቃላይ እንፋሎት ማድረግ አስፈላጊ ነው። በእንፋሎት ሂደት ውስጥ፣ እንፋሎት መጀመሪያ በጨርቁ ላይ ይጠመቃል፣ የጨርቁ ሙቀት ይጨምራል፣ ፋይበሩ እና ማጣበቂያው ያብጣሉ፣ ማቅለሙ እና የኬሚካል ወኪሎች ይሟሟሉ፣ እና አንዳንድ የኬሚካል ግብረመልሶች ይከሰታሉ፣ በዚህ ጊዜ ማቅለሙ ከፓስታው ወደ ፋይብሩ ይተላለፋል፣ በዚህም የማቅለሚያ ሂደቱን ያጠናቅቃል።

በተጨማሪም፣ በመለጠፍ ምክንያት፣ የማተሚያ ማቅለሚያዎች የማቅለም ሂደት የበለጠ የተወሳሰበ ሲሆን የትነት ጊዜ ከፓድ ማቅለሚያ ጊዜ የበለጠ ረጅም ነው። የእንፋሎት ሁኔታዎችም እንደ ማቅለሚያዎች እና ጨርቆች ባህሪያት ይለያያሉ።

በመጨረሻም፣ የታተመው ጨርቅ በጨርቁ ላይ ያለውን ፓስታ፣ ኬሚካላዊ ሪአጀንቶችን እና ተንሳፋፊ ቀለም ለማስወገድ ሙሉ በሙሉ መጠናቸውን ማስተካከል እና መታጠብ አለበት። ፓስታው በጨርቁ ላይ ይቀራል፣ ይህም ሻካራ እንዲመስል ያደርገዋል። የሚንሳፈፈው ቀለም በጨርቁ ላይ ይቀራል፣ ይህም የቀለም ብሩህነት እና የማቅለም ጥንካሬን ይነካል።

በታተመው ጨርቅ ላይ ጉድለት

በህትመት ሂደቱ ምክንያት የሚከሰቱት በጣም የተለመዱ የህትመት ጉድለቶች ከዚህ በታች ተዘርዝረው ተገልጸዋል። እነዚህ ጉድለቶች በህትመት ሂደቱ ውስጥ ተገቢ ባልሆነ አያያዝ፣ ከህትመት በፊት ጨርቁን በአግባቡ ባለመያዝ ወይም በታተመው ቁሳቁስ ላይ ባሉ ጉድለቶች ሊከሰቱ ይችላሉ። የጨርቃጨርቅ ህትመት በብዙ መንገዶች ከማቅለም ጋር ተመሳሳይ ስለሆነ፣ በማቅለም ላይ የሚከሰቱት ብዙዎቹ ጉድለቶች በታተሙ ጨርቆች ውስጥም ይገኛሉ።

1. ከመድረቁ በፊት በግጭት ምክንያት የሚመጣ የድራግ ማተሚያ ፓስታ እድፍ ማተም።
2. በጨርቁ ላይ የሚረጨው የቀለም ህትመት ማጣበቂያ ለስላሳ አይደለም፣ ነገር ግን በጨርቁ ላይ የሚፈስ ወይም የሚረጭ፣ የቀለም ነጥብ ወይም የሚረጭ ቀለም ላይ የሚረጭ ነው።
3. የደበዘዘ ጠርዝ ንድፍ ለስላሳ አይደለም፣ መስመሩ ግልጽ አይደለም፣ ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው ተገቢ ባልሆነ መንገድ በመተኮስ ወይም በመለጠፍ ክምችት ምክንያት ነው።
4. አበቦቹ በህትመት ሮለር ወይም በማያ ገጹ ላይ በአቀባዊ የተደረደሩ በመሆናቸው ምክንያት መሆን የለባቸውም፣ ምክንያቱም ከምዝገባው በፊት እና በኋላ ያለው ንድፍ ትክክል አይደለም። ይህ ጉድለት አለመዛመድ ወይም የንድፍ መቀያየር ተብሎም ይጠራል።
5. በህትመት ሂደቱ ውስጥ በማተሚያ ማሽን ምክንያት ማተምን አቁም በድንገት ቆመ፣ ከዚያም በጨርቁ ቀለም ውጤቱን አብርቷል።
6. በታተመው ጨርቅ ላይ ያለው የብሬክትሌት ክፍል፣ ብዙውን ጊዜ በአንድ ወይም ከዚያ በላይ የቀለም ቦታ የታተመ ሲሆን፣ ብዙውን ጊዜ በህትመት ፓስታ ውስጥ ጥቅም ላይ በሚውሉ ጎጂ ኬሚካሎች ምክንያት ይጎዳል። ይህ ችግር በሚወጣው የታተመ ጨርቅ የስዕል ክፍል ላይም ይገኛል።


የፖስታ ሰዓት፡- ማርች-11-2025