በልብስ ፋብሪካ ውስጥ ልብሶችን የመሥራት ሂደት ምን ያህል ነው?

የጨርቃጨርቅ ፍተሻ 2.ዓላማ እና መስፈርቶች ጥሩ የጨርቅ ጥራት የተጠናቀቁ ምርቶችን ጥራት ለመቆጣጠር አስፈላጊ አካል ነው.

በሚመጡት ጨርቆች ላይ በመመርመር እና በመወሰን እውነተኛ የልብስ መጠን በትክክል ሊሻሻል ይችላል። የጨርቅ ፍተሻ ሁለት ገጽታዎችን ያጠቃልላል-የመልክ ጥራት እና ውስጣዊ ጥራት. የጨርቁን ገጽታ ዋናው መፈተሽ ጉዳት, ነጠብጣብ, የሽመና ጉድለቶች, የቀለም ልዩነት እና የመሳሰሉት ናቸው.

በአሸዋ የታጠበው ጨርቅ የአሸዋ ቻናሎች ፣ የሞቱ ፕላቶች ፣ ስንጥቆች እና ሌሎች የአሸዋ ማጠቢያ ጉድለቶች መኖራቸውን ትኩረት መስጠት አለበት ። መልክን የሚነኩ ጉድለቶች በምርመራው ላይ ምልክት መደረግ እና በልብስ ልብስ ጊዜ መወገድ አለባቸው።

የጨርቁ ውስጣዊ ጥራት በዋነኛነት የመቀነስ መጠን፣ የቀለም ጥንካሬ እና ግራም ክብደት (ሜትር ሜትር፣ አውንስ) ሶስት ይዘቶችን ያጠቃልላል። የፍተሻ ናሙና በሚካሄድበት ጊዜ የመረጃውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የተለያዩ አምራቾች፣ የተለያዩ ዝርያዎች እና የተለያዩ ቀለሞች ናሙናዎች መቆራረጥ አለባቸው።

በተመሳሳይ ወደ ፋብሪካው የሚገቡት ረዳት ቁሶች መፈተሽ አለባቸው፤ ለምሳሌ የላስቲክ ባንድ የመቀነሱ መጠን፣ የማጣበቂያው የማጣበቂያው ፍጥነት፣ የዚፐር ቅልጥፍና፣ ወዘተ እና መስፈርቶቹን የማያሟሉ ረዳት ቁሶች ጥቅም ላይ አይውሉም።

የቴክኒክ ዝግጅት 3.Main ይዘቶች

የጅምላ ምርት ከመጀመሩ በፊት ቴክኒካል ሰራተኞች ለትልቅ ምርት ቴክኒካል ዝግጅቶችን ማድረግ አለባቸው. የቴክኒክ ዝግጅት ሦስት ይዘቶችን ያካትታል: ሂደት ወረቀት, አብነት ቀረጻ እና ናሙና ልብስ ምርት. የጅምላ ምርት በተቀላጠፈ እና የመጨረሻው ምርት የደንበኛ መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የቴክኒክ ዝግጅት አስፈላጊ ዘዴ ነው.

የየፋብሪካየሂደት ወረቀት በልብስ ማቀነባበሪያ ውስጥ መመሪያ ሰነድ ነው ፣ ይህም ለልብስ ዝርዝር ፣ ስፌት ፣ ብረት ፣ ማሸግ ፣ ወዘተ ዝርዝር መስፈርቶችን ያስቀመጠ እና እንዲሁም እንደ የልብስ መለዋወጫዎች መገጣጠም እና የስፌት ጥግግት ያሉ ዝርዝሮችን ያብራራል። በልብስ ማቀነባበሪያ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ሂደት በሂደቱ ወረቀት መስፈርቶች መሰረት በጥብቅ መከናወን አለበት. የአብነት ምርት ትክክለኛ መጠን እና ሙሉ ዝርዝሮችን ይፈልጋል።
የሚመለከታቸው ክፍሎች መጋጠሚያዎች በትክክል ተስተካክለዋል. ናሙናው በልብስ ሞዴል ቁጥር, ክፍሎች, ዝርዝር መግለጫዎች, የሐር መቆለፊያዎች አቅጣጫ እና የጥራት መስፈርቶች ምልክት ይደረግበታል, እና የናሙና ድብልቅ ማህተም በተመጣጣኝ ቦታ ላይ ይለጠፋል. የሂደቱ ሉህ እና አብነት አጻጻፍ ከተጠናቀቀ በኋላ ትናንሽ-ባች ናሙና ልብሶችን ማምረት ይቻላል, አለመግባባቶች ለደንበኞች መስፈርቶች እና ለሂደቱ በጊዜ ውስጥ ሊስተካከሉ ይችላሉ, እና የሂደቱ ችግሮችን ማሸነፍ ይቻላል, ስለዚህ መጠነ-ሰፊ የፍሰት ስራን በተሳካ ሁኔታ ማከናወን ይቻላል. ናሙናው ከተረጋገጠ እና በደንበኛው ከተፈረመ በኋላ, አስፈላጊ ከሆኑ የፍተሻ መሰረት አንዱ ይሆናል.
4. የመቁረጥ ሂደት መስፈርቶች

ከመቁረጥዎ በፊት አቀማመጡን በአብነት መሰረት ይሳሉ, እና "ሙሉ, ምክንያታዊ እና ኢኮኖሚያዊ" የአቀማመጥ መሰረታዊ መርህ ነው.
በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ዋናው የሂደቱ መስፈርቶች እንደሚከተለው ናቸው ።
● እቃዎችን በሚጎትቱበት ጊዜ መጠኑን ያፅዱ ፣ ጉድለቶችን ለማስወገድ ትኩረት ይስጡ ።
● ቀለም የተቀቡ ወይም በተለያየ ክፍል ውስጥ በአሸዋ የሚታጠቡ ጨርቆች በአንድ ልብስ ላይ የቀለም ልዩነት እንዳይፈጠር በክፍል መቁረጥ አለባቸው። ለአንድ ጨርቅ የቀለም ልዩነት ዝግጅትን ለማካሄድ የቀለም ልዩነት ክስተት አለ.
● ቁሳቁሶችን በሚያዘጋጁበት ጊዜ የጨርቁን ቀጥታ የሐር ክር እና የጨርቁ አቅጣጫ ከሂደቱ መስፈርቶች ጋር የተጣጣመ መሆኑን ትኩረት ይስጡ. የተቆለለ ጨርቅ (እንደ ቬልቬት, ቬልቬት, ኮርዶሮይ, ወዘተ የመሳሰሉትን) አቀማመጥ አይቀይሩ, አለበለዚያ በልብስ ቀለም ላይ ያለውን ጥልቀት ይነካል.
● ለተሰነጠቀው ጨርቅ በአለባበስ ላይ ያለውን የጭረት ቅንጅት እና ተመጣጣኝነት ለማረጋገጥ ቁሳቁሶቹን በሚጎትቱበት ጊዜ በእያንዳንዱ ንብርብር ውስጥ ያሉትን የጭረቶች አሰላለፍ እና አቀማመጥ ትኩረት ይስጡ።
● መቁረጥ ትክክለኛ መቁረጥ, ቀጥ ያለ እና ለስላሳ መስመሮችን ይፈልጋል. የንጣፉ ዓይነት በጣም ወፍራም መሆን የለበትም, እና የላይኛው እና የታችኛው የጨርቁ ሽፋኖች አያዳላም.
● በአብነት አሰላለፍ ምልክት መሰረት የቢላውን ጠርዝ ይቁረጡ።
● የኮን ቀዳዳ ምልክት በሚደረግበት ጊዜ የልብሱ ገጽታ ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድር ጥንቃቄ መደረግ አለበት። ከተቆረጠ በኋላ መጠኑ ተቆጥሮ ፊልሙ መፈተሽ አለበት፣ ልብሶቹም ተቆልለው በልብስ ስፔሲፊኬሽኑ መሠረት መጠቅለል አለባቸው፣ ትኬቱም መያያዝ ያለበት የክፍያ ቁጥሩን፣ ከፊሉን እና ስፔስፊኬሽኑን ነው።

6 . መስፋት

የልብስ ስፌት ዋና ሂደት ነው ፣ የልብስ ስፌት እንደ ዘይቤ ፣ የእጅ ሥራ ዘይቤ ፣ በማሽን ስፌት እና በእጅ ስፌት ሁለት ዓይነት ይከፈላል። በመስፋት ሂደት ውስጥ የፍሰት ስራን ተግባራዊ ያድርጉ.

ተለጣፊ ጥልፍልፍ ልብስን በማቀነባበር በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን የስራ ድርሻው የልብስ ስፌት ሂደትን ቀላል ማድረግ፣የአለባበስ ጥራትን አንድ ወጥ ማድረግ፣መበላሸት እና መጨማደድን መከላከል እና በልብስ ሞዴልነት ውስጥ የተወሰነ ሚና መጫወት ነው። ያልሆኑ በሽመና ጨርቆች, በሽመና ዕቃዎች, knitwear እንደ መሠረት ጨርቅ, ተለጣፊ interlining አጠቃቀም በልብስ ጨርቅ እና ክፍሎች መሠረት መመረጥ አለበት, እና በትክክል ሙጫ ጊዜ, ሙቀት እና ግፊት መረዳት, ስለዚህም የተሻለ ውጤት ለማግኘት.

7. የቁልፍ ቀዳዳ ማያያዣ

በልብስ ውስጥ ያሉት የቁልፍ ቀዳዳዎች እና መቆለፊያዎች ብዙውን ጊዜ በማሽን የተሰሩ ናቸው ፣ እና የአዝራር ቀዳዳዎች እንደ ቅርጻቸው በሁለት ይከፈላሉ-ጠፍጣፋ እና የዓይን-አይነት ጉድጓዶች ፣ በተለምዶ የመኝታ ጉድጓዶች እና የርግብ-ዓይን ቀዳዳዎች ። የእንቅልፍ ጉድጓድ በሸሚዞች, ቀሚሶች, ሱሪዎች እና ሌሎች ቀጫጭን አልባሳት ምርቶች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል. የዶቭ-ዓይን ቀዳዳዎች በአብዛኛው ጥቅም ላይ የሚውሉት እንደ ጃኬቶች እና ልብሶች ባሉ ወፍራም ጨርቆች ላይ ነው.

ቁልፍ ቀዳዳ ለሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት መስጠት አለበት.
● የአዝራር ቀዳዳው አቀማመጥ ትክክል ነው።
● የአዝራር ቀዳዳው መጠን ከአዝራሩ መጠን እና ውፍረት ጋር ይዛመዳል።
● የአዝራር ቀዳዳ መክፈቻ በትክክል የተቆረጠ እንደሆነ።
ላስቲክ (ላስቲክ) ወይም በጣም ቀጭን ጨርቆች, በውስጠኛው የጨርቅ ማጠናከሪያ ውስጥ የቁልፍ ቀዳዳዎችን መጠቀምን ግምት ውስጥ ማስገባት. የአዝራሮች መስፋት ከቁልፍ ቀዳዳው አቀማመጥ ጋር መዛመድ አለበት, አለበለዚያ ግን በተሳሳተ የአዝራር አቀማመጥ ምክንያት የልብሱን መዛባት እና ማዛባት ያስከትላል. በሚገጣጠምበት ጊዜ የመገጣጠሚያው መስመር መጠን እና ጥንካሬ ቁልፎቹ እንዳይወድቁ ለመከላከል በቂ ስለመሆኑ እና በወፍራም የጨርቅ ልብሶች ላይ የተገጣጠሙ ጥንብሮች ቁጥር በቂ ስለመሆኑ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.

8. ብረትን ጨርስ

ብረትን ማስተካከል ሰዎች ብዙውን ጊዜ "ባለ ሶስት ነጥብ ስፌት እና ሰባት ነጥብ ብረት" ይጠቀማሉ ብረትን ማስተካከል በልብስ ማቀነባበሪያ ውስጥ ጠቃሚ ሂደት ነው.

ከሚከተሉት ክስተቶች ይታቀቡ፡-
● የአይሮፕላኑ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው እና የማሽተት ጊዜ በጣም ረጅም ነው, ይህም በልብስ ላይ ያለውን አውሮራ እና የሚያቃጥል ክስተት ያስከትላል.
● ትናንሽ የቆርቆሮ እና ሌሎች የብረት እክሎች በልብሱ ላይ ይቀራሉ።
● የጎደሉ ትኩስ ክፍሎች አሉ.

9.የልብስ ምርመራ

የልብስ ፍተሻ የመቁረጥ፣ የመስፋት፣ የቁልፍ ቀዳዳ መስፋት፣ ብረት እና የመሳሰሉትን አጠቃላይ ሂደቶች ማለፍ አለበት። የምርቱን ጥራት ለማረጋገጥ ማሸጊያው ወደ ማከማቻው ከመግባቱ በፊት የተጠናቀቀውን ምርት አጠቃላይ ምርመራም መደረግ አለበት።

የፋብሪካ ቅድመ ጭነት ጥራት ፍተሻ ዋና ይዘቶች፡-
● አጻጻፉ ከማረጋገጫ ናሙና ጋር አንድ አይነት መሆን አለመሆኑ።
● የመጠን መመዘኛዎች የሂደቱን ሉህ እና የናሙና ልብሶች መስፈርቶች የሚያሟሉ ከሆነ።
● ስፌቱ ትክክል ይሁን፣ ስፌቱ መደበኛ እና ዩኒፎርም ይሁን።
● ተዛማጅ ቼክ ለተጣራ ጨርቅ ልብስ ትክክል መሆኑን ያረጋግጡ።
● የጨርቁ ሐር ትክክል ይሁን፣ በጨርቁ ላይ ጉድለቶች ይኑሩ ወይም ዘይት ይኑር።
● በተመሳሳይ ልብስ ውስጥ የቀለም ልዩነት ችግር አለ ወይ.
● ብረት መቀባቱ ጥሩ እንደሆነ።
● የማጣበቂያው ሽፋን ጠንካራ ከሆነ እና ጄልታይዜሽን ካለ.
● የክር ጫፎቹ ተቆርጠው እንደሆነ።
● የልብስ መለዋወጫዎች የተሟሉ መሆናቸውን።
● በልብስ ላይ ያለው የመጠን ምልክት፣ የልብስ ማጠቢያ ምልክት እና የንግድ ምልክት ከእቃው ይዘት ጋር የሚጣጣም ከሆነ እና ቦታው ትክክል ከሆነ።
● የልብሱ አጠቃላይ ቅርፅ ጥሩ እንደሆነ።
● ማሸጊያው መስፈርቶቹን የሚያሟላ እንደሆነ።