በልብስ ፋብሪካ ውስጥ ልብሶችን የማምረት ሂደት ምንድን ነው?

2. የጨርቅ ፍተሻ ዓላማ እና መስፈርቶች፡- ጥሩ የጨርቅ ጥራት የተጠናቀቁ ምርቶችን ጥራት ለመቆጣጠር አስፈላጊ አካል ነው።

የሚመጡትን ጨርቆች በመፈተሽና በመወሰን፣ የልብስ ትክክለኛ ፍጥነት በብቃት ሊሻሻል ይችላል። የጨርቅ ምርመራ ሁለት ገጽታዎችን ያካትታል፤ የመልክ ጥራት እና የውስጥ ጥራት። የጨርቁን ገጽታ ዋና ምርመራ ጉዳት፣ እድፍ፣ የሽመና ጉድለቶች፣ የቀለም ልዩነት እና የመሳሰሉት መኖር አለመኖራቸው ነው።

በአሸዋ የታጠበው ጨርቅ የአሸዋ መተላለፊያዎች፣ የሞቱ ብልጭታዎች፣ ስንጥቆች እና ሌሎች የአሸዋ ማጠቢያ ጉድለቶች መኖራቸውን ትኩረት መስጠት አለበት። መልክን የሚነኩ ጉድለቶች በፍተሻው ወቅት ምልክት ሊደረግባቸው እና በስፌት ወቅት መወገድ አለባቸው።

የጨርቁ ውስጣዊ ጥራት በዋናነት የመቀነስ ፍጥነትን፣ የቀለም ፍጥነትን እና ግራም ክብደትን (ሜ ሜትር፣ አውንስ) ሶስት ይዘቶችን ያካትታል። የፍተሻ ናሙና ሲያካሂዱ፣ የተለያዩ አምራቾች ናሙናዎች፣ የተለያዩ ዝርያዎች እና የተለያዩ ቀለሞች የውሂቡን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ለሙከራ መቆረጥ አለባቸው።

በተመሳሳይ ጊዜ ወደ ፋብሪካው የሚገቡት ረዳት ቁሳቁሶች እንደ የመለጠጥ ባንድ የመቀነስ ፍጥነት፣ የማጣበቂያው ሽፋን የመገጣጠም ጥንካሬ፣ የዚፐር ለስላሳነት፣ ወዘተ የመሳሰሉት መፈተሽ አለባቸው፣ እና መስፈርቶቹን የማያሟሉ ረዳት ቁሳቁሶች ጥቅም ላይ አይውሉም።

3. የቴክኒክ ዝግጅት ዋና ይዘቶች

የጅምላ ምርት ከመጀመሩ በፊት የቴክኒክ ባለሙያዎች በመጀመሪያ ለትልቅ ምርት የቴክኒክ ዝግጅቶችን ማድረግ አለባቸው። የቴክኒክ ዝግጅት ሶስት ይዘቶችን ያካትታል፡ የሂደት ወረቀት፣ የአብነት ፎርሙላ እና የናሙና ልብስ ማምረት። የቴክኒክ ዝግጅት የጅምላ ምርት በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲሄድ እና የመጨረሻው ምርት የደንበኞችን መስፈርቶች እንዲያሟላ ለማረጋገጥ አስፈላጊ ዘዴ ነው።

የየፋብሪካውየሂደት ወረቀት በልብስ ማቀነባበሪያ ውስጥ መመሪያ ሰነድ ሲሆን ለልብስ ዝርዝር መግለጫዎች፣ ለስፌት፣ ለመተኮስ፣ ለማሸግ፣ ወዘተ ዝርዝር መስፈርቶችን የሚያቀርብ ሲሆን እንዲሁም እንደ የልብስ መለዋወጫዎች ኮሎኬሽን እና የስፌት ጥግግት ያሉ ዝርዝሮችን ያብራራል። በልብስ ማቀነባበሪያ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ሂደት በሂደቱ ሉህ መስፈርቶች መሠረት በጥብቅ መከናወን አለበት። የአብነት ምርት ትክክለኛ መጠን እና የተሟላ ዝርዝር መግለጫዎችን ይፈልጋል።
የሚመለከታቸው ክፍሎች ቅርፅ በትክክል ተዛማጅነት ነበረው። ናሙናው በልብስ ሞዴል ቁጥር፣ ክፍሎች፣ ዝርዝር መግለጫዎች፣ የሐር መቆለፊያዎች አቅጣጫ እና የጥራት መስፈርቶች ምልክት ይደረግበታል፣ እና የናሙናው የተቀናጀ ማህተም በሚመለከተው የመገጣጠሚያ ቦታ ላይ መያያዝ አለበት። የሂደት ወረቀቱ እና የአብነት ፎርሙላው ከተጠናቀቀ በኋላ፣ አነስተኛ መጠን ያላቸው የናሙና ልብሶች ማምረት ሊከናወን ይችላል፣ ልዩነቶችን ለደንበኞች እና ለሂደቱ በሰዓቱ ማስተካከል ይቻላል፣ እና የሂደቱ ችግሮች ሊወገዱ ይችላሉ፣ ስለዚህም ሰፊው የፍሰት ስራ በተቀላጠፈ ሁኔታ ሊከናወን ይችላል። ናሙናው በደንበኛው ከተረጋገጠ እና ከተፈረመ በኋላ፣ አስፈላጊ ከሆኑ የፍተሻ መሠረት አንዱ ይሆናል።
4. የመቁረጥ ሂደት መስፈርቶች

ከመቁረጥዎ በፊት፣ አቀማመጡን በአብነት መሰረት ይሳሉ፣ እና "ሙሉ፣ ምክንያታዊ እና ኢኮኖሚያዊ" የአቀማመጡ መሰረታዊ መርህ ነው።
በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ዋና ዋና የሂደት መስፈርቶች እንደሚከተለው ናቸው-
● ቁሳቁስ በሚጎትቱበት ጊዜ መጠኑን ያጽዱ፣ ጉድለቶችን ለማስወገድ ትኩረት ይስጡ።
● በተለያዩ ክፍሎች የተነከሩ ወይም በአሸዋ የታጠቡ ጨርቆች በአንድ ልብስ ላይ የቀለም ልዩነትን ለመከላከል በቡድን መቆረጥ አለባቸው። ለአንድ ጨርቅ የቀለም ልዩነት ዝግጅትን ለማከናወን የቀለም ልዩነት ክስተት አለ።
● ቁሳቁሶችን ሲያዘጋጁ፣ የጨርቁን ቀጥተኛ ሐር እና የጨርቁ አቅጣጫ ከሂደቱ መስፈርቶች ጋር የሚጣጣም መሆኑን ትኩረት ይስጡ። የክምር ጨርቁን አቀማመጥ (እንደ ቬልቬት፣ ቬልቬት፣ ኮርዱሮይ፣ ወዘተ) አይቀይሩ፣ አለበለዚያ የልብስን ቀለም ጥልቀት ይነካል።
● ለተሰነጣጠለው ጨርቅ፣ በልብሱ ላይ ያሉት የጭረቶች ወጥነት እና ተመጣጣኝነት ለማረጋገጥ ቁሳቁሱን ሲጎትቱ በእያንዳንዱ ንብርብር ውስጥ ያሉትን የጭረቶች አሰላለፍ እና አቀማመጥ ትኩረት ይስጡ።
● መቁረጥ ትክክለኛ መቁረጥ፣ ቀጥ ያሉ እና ለስላሳ መስመሮችን ይፈልጋል። የንጣፉ አይነት በጣም ወፍራም መሆን የለበትም፣ እና የጨርቁ የላይኛው እና የታችኛው ንብርብሮች አድልዎ የለባቸውም።
● የቢላውን ጠርዝ እንደ አብነት አሰላለፍ ምልክት ይቁረጡ።
● የኮን-ሆል ምልክት በሚደረግበት ጊዜ የልብስን ገጽታ እንዳይጎዳ ጥንቃቄ መደረግ አለበት። ከተቆረጠ በኋላ መጠኑ መቆጠር እና ፊልሙ መፈተሽ አለበት፣ ልብሶቹም በልብስ ዝርዝር መግለጫው መሰረት መከመር እና መጠቅለል አለባቸው፣ እና ቲኬቱ የክፍያ ቁጥሩን፣ ክፍሉን እና ዝርዝር መግለጫውን ለማመልከት መያያዝ አለበት።

6. ስፌት

ስፌት የልብስ ማቀነባበሪያ ማዕከላዊ ሂደት ነው፤ የልብስ ስፌት እንደ ስልቱ፣ የእጅ ጥበብ ስታይል፣ በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል፤ የማሽን ስፌት እና የእጅ ስፌት ደግሞ በስፌት ሂደት ውስጥ የፍሰት አሠራርን ተግባራዊ ያድርጉ።

ማጣበቂያ ኢንተርሊንንግ በልብስ ማቀነባበሪያ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል፣ ሚናው የስፌት ሂደቱን ቀላል ማድረግ፣ የልብስ ጥራት ወጥ እንዲሆን ማድረግ፣ መበላሸትንና መጨማደድን መከላከል እና በልብስ ሞዴሊንግ ውስጥ የተወሰነ ሚና መጫወት ነው። ያልተሸመኑ ጨርቆች፣ የተሸመኑ እቃዎች፣ የሹራብ ልብስ እንደ መሰረታዊ ጨርቅ፣ የማጣበቂያ ኢንተርሊንንግ አጠቃቀም በልብስ ጨርቁ እና ክፍሎች መሰረት መመረጥ እና የማጣበቂያውን ጊዜ፣ የሙቀት መጠን እና ግፊት በትክክል ለመረዳት እና የተሻሉ ውጤቶችን ለማግኘት መመረጥ አለበት።

7. የቁልፍ ቀዳዳ ማያያዣ

በልብስ ውስጥ ያሉት የቁልፍ ቀዳዳዎች እና መቀርቀሪያዎች ብዙውን ጊዜ በማሽን የሚሠሩ ሲሆን የአዝራር ቀዳዳዎች እንደ ቅርጻቸው በሁለት ዓይነቶች ይከፈላሉ፤ ጠፍጣፋ እና የአይን አይነት ቀዳዳዎች፣ በተለምዶ የእንቅልፍ ቀዳዳዎች በመባል የሚታወቁት እና የእርግብ አይን ቀዳዳዎች። የእንቅልፍ ጉድጓድ በሸሚዞች፣ ቀሚሶች፣ ሱሪዎች እና ሌሎች ቀጭን የልብስ ምርቶች ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። የዶቭ አይን ቀዳዳዎች በአብዛኛው እንደ ጃኬቶች እና ሱሪዎች ባሉ ወፍራም ጨርቆች ላይ ያገለግላሉ።

የቁስ ማውጫው ለሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት መስጠት አለበት:
● የአዝራር ቀዳዳው አቀማመጥ ትክክል ነው።
● የአዝራር ቀዳዳው መጠን ከአዝራሩ መጠንና ውፍረት ጋር የሚዛመድ መሆኑን።
● የአዝራር ቀዳዳው በትክክል መቆረጥ አለመቆረጡ።
በጨርቅ ማጠናከሪያ ውስጠኛ ሽፋን ውስጥ የቁልፍ ቀዳዳ ቀዳዳዎችን መጠቀምን ግምት ውስጥ ለማስገባት የመለጠጥ (ላስቲክ) ወይም በጣም ቀጭን ጨርቆች። የአዝራሮች ስፌት ከአዝራሩ ቀዳዳ ቦታ ጋር መዛመድ አለበት፣ አለበለዚያ በአዝራሩ ቀዳዳ ቦታ ምክንያት የልብሱን መዛባት እና መዛባቶች ያስከትላል። ስፌት በሚሰሩበት ጊዜ፣ የአዝራሮቹ እንዳይወድቁ ለመከላከል የስፌቱ መስመር መጠን እና ጥንካሬ በቂ መሆኑን እና በወፍራም የጨርቅ ልብሶች ላይ የስፌት ስፌቶች ብዛት በቂ መሆኑን ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል።

8. ጨርስ ፈትሽ

መተኮስ ሰዎች ብዙውን ጊዜ "ባለ ሶስት ነጥብ ስፌት እና ባለ ሰባት ነጥብ ብረት" ን ተጠቅመው መተኮስን ለማስተካከል በልብስ ማቀነባበሪያ ውስጥ አስፈላጊ ሂደት ነው።

የሚከተሉትን ክስተቶች ያስወግዱ፡
● የመተኮሻው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ሲሆን የመተኮሻው ጊዜም በጣም ረጅም ነው፣ ይህም በልብሱ ወለል ላይ ያለውን ኦሮራ እና የማቃጠል ክስተት ያስከትላል።
● በልብሱ ላይ ትናንሽ የቆርቆሮ እና ሌሎች የአይጥ ጉድለቶች ይቀራሉ።
● የጎደሉ ትኩስ ክፍሎች አሉ።

9. የልብስ ምርመራ

የልብስ ፍተሻው በመቁረጥ፣ በመስፋት፣ በመክፈቻ ቀዳዳ ስፌት፣ በብረት በመተኮስ እና በመሳሰሉት ሂደቶች ውስጥ ማለፍ አለበት። ማሸጊያው ወደ ማከማቻ ከመግባቱ በፊት የምርቱን ጥራት ለማረጋገጥ የተጠናቀቀውን ምርት አጠቃላይ ፍተሻ ማድረግም ያስፈልጋል።

የፋብሪካው ቅድመ-ጭነት የጥራት ምርመራ ዋና ዋና ይዘቶች የሚከተሉት ናቸው፡
● ቅጡ ከማረጋገጫ ናሙናው ጋር ተመሳሳይ መሆን አለመሆኑ።
● የመጠን ዝርዝሮቹ የሂደቱን ወረቀት እና የናሙና ልብሶችን መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆን አለመሆናቸው።
● ስፌቱ ትክክል ይሁን አይሁን፣ ስፌቱ መደበኛ እና ወጥ የሆነ ይሁን።
● የተፈተሸውን ጨርቅ ልብስ የሚያሟላው ቼክ ትክክል መሆኑን ያረጋግጡ።
● የጨርቁ ሐር ትክክል መሆኑን፣ በጨርቁ ላይ ጉድለቶች መኖራቸውን እና ዘይት መኖሩን።
● በተመሳሳይ ልብስ ውስጥ የቀለም ልዩነት ችግር መኖር አለመኖሩ።
● መሸፈኛው ጥሩ ይሁን አይሁን።
● የማጣበቂያው ሽፋን ጠንካራ መሆን አለመሆኑ እና የጄላታይዜሽን መኖር አለመኖሩ።
● የክር ጫፎቹ ተቆርጠው እንደሆነ።
● የልብስ መለዋወጫዎች የተሟሉ መሆናቸውን።
● በልብሱ ላይ ያለው የመጠን ምልክት፣ የልብስ ማጠቢያ ምልክት እና የንግድ ምልክት ከእቃው ትክክለኛ ይዘት እና ቦታው ትክክል መሆን አለመሆኑ።
● የልብስ አጠቃላይ ቅርፅ ጥሩ መሆን አለመሆኑ።
● ማሸጊያው መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን።